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2021.09.23

新光合纖翻身資訊服務 智慧產線拼高值
文/桂思強 鄒淑文 圖/卓建源 新光合纖 協同編輯/林欣曄疫情之後,台灣紡織產業地位日趨重要,環保相關材質需求高漲,品牌大廠加速永續,推出與環保有關產品。對紡織業來說,提升回收材料使用的量能與技術,是獲取大廠品牌訂單的關鍵,成立半百的新光合成纖維股份有限公司(以下簡稱新光合纖)十三年前早已嗅到商機,推出可以循環的環保紗,在全球已獲許多運動衣品牌認證。一樣的環保紗,製程技術不同、毛利也不一樣。一般環保紗成衣與可排汗的運動衣,就有20倍價格差距。新光合纖研發技術精湛,其中「機能性環保紗」更是領先業界。台灣第一支國產寶特瓶就是由新光合纖製造。新光合纖總經理羅時詮表示,除了深耕紡織業,還有塑膠事業、每個品牌維持其獨特性,而居上游紡織原料領先巿場,就要建立緊密供應鏈及強大的研發力。 公司簡介新光合成纖維股份有限公司民國56年成立,資本額新台幣145.4億。民國59年完成建廠,目前台灣有中壢、桃園、觀音、大陸杭州廠、泰國廠等多個廠區。產品線包括化纖、塑膠及光學薄膜三大類,近年多角化經營,將生產線轉往高附加價值產品,成為光電、汽車及電子產業的重要材料供應商。目前塑膠產品及化纖產品營收及產能各佔一半。圖說:新光合纖總經理羅時詮(中)帶領團隊推動產業智慧化 數位轉型動機用舊的武器、無法打新的戰爭去(2020)年疫情爆發、各廠的接單量從三月份三成、直到十月份產線才回復正常,這段時間、羅時詮體認到從紡織業、電子業甚至汽車業、上游廠商往往需要和時間賽跑。有時,把材料開發出來,還得先自行已檢測以符合大廠規範來爭取先機,面對其他供應商競爭、巿場的多變,唯有靠新數位工具、彈性生產、不斷研發,才能走在巿場之前。工廠環境作業 無法即時反應新光合纖目前生產設備多達50種、每種設備各有50-100項不同的生產功能、歷年來不斷擴建廠房增添各項設備,但製造現場與總公司總有段距離,哪些設備出現故障?哪些機器在稼動?每台機器生產狀況,總公司是無法即時掌握的。有時生產設備故障,人工巡廠花了二小時才知道哪個區出了狀況,無法整體提升生產效率,直接影響正常排程。而上游原料研發生產就像電鍋煮飯,米種、溫度及水質都是影響米飯的結果及品質。不同客戶各有不同的需求條件,所以原物料、工廠環境、溫度參數設定等所需條件都不盡相同,要保持最佳生產效率,發展智慧工廠是新光合纖的終極目標。現階段要讓廠房設備數位化、數據化才能走向智慧化。 數位轉型策略內在:上層貫徹 內外合力開發智慧系統 傳統產業要求新求變,從付諸行動到及看到成果豐收,往往是條漫漫長路。跨越半個世紀的新光合纖是台灣紡織業上游的老招牌,對於歷史愈悠久的企業,轉型必定帶著包袱,羅時詮帶領團隊推動產業智慧化,以高層決心、由上而下貫徹執行、敞開數位轉型大門,不用大量的資本及設備來展現實力,而是從企業文化開啟產業智慧化。2016年擴大資訊組織成立ERP小組,另設立新光網加上原有的資訊部門,分別進行資訊流程管理、工廠流程管理及生產數位化。ERP小組負責流程改善,加上新光網的工廠管理及IOT、協助工廠端生產的產品先數位化。值得一提的是,新光合纖在數位轉型的過程中有將近一半資訊系統內部自行開發,所有紡織上游產業知識全掌握自己手中。 數位轉型作法發展產品條碼系統 幫產品建立身份證2014年開始,新光合纖的資訊部門開始嚐試為產線的各式機器及產品、配方等給予記錄,首先必須研究在不同年代購置的機器上加裝傳感器,收集資料的可利用性,與原廠或代理商洽談,取得可以串接資料的各種可行性。為要讓生產各項種產品日後可以進入資料庫統一管理,新光合纖在2017年由資訊部門發展產品條碼系統,任何產品透過條碼系統,就知道是何時?在哪台機器以何種配方產製?如同產品的生產履歷。有了資料,往後就有各項數據可以辨識分析。先是從幾個事業單位及場區試行,目前觀音廠已全面展開,接下來其他廠房也計畫在今年陸續導入。導入OEE指標 打造工廠智慧巡檢系統新光合纖過去是老師傅傳承的時代,訂單寫在簿本,直接做排程,但全廠機台稼動表現其實是不夠清楚的。新光合纖透過OEE生產設備量化指標來評估,做為設備資產有無達到投資報酬率的重要依據。資訊處處長羅榮森表示,由於新光合纖生產設備的購置因不同廠房及產能需求分次採購,生產效率不一。過去機台設備與生管資訊沒有適度的整合,看不到稼動及故障狀況,新光網協助廠區導入工廠智慧巡檢系統,在人機介面的設計上加入IOT及燈號設計,如產線替換、工件故障或產品維修等各種指令訊號,可快速獲得解決。 導入MES工廠管理 邁向工業3.5在新光網協助下,新光合纖也導入MES系統,部分機台加上IOT,機台稼動數據進入ERP後,有了數據系統就能全面串接。協助各階層管理更精準決策。羅時銓表示:「這套系統展現成效的時候,是工業4.0喊得最大聲的時候,但我們認為這應該是工業3.5。」工業3.5是清華大學簡禎富教授提出的,主要論點是工業4.0的目標過於遠大,在進到4.0之前還有許多事要做,這個過程可以視為3.5。 利害關係人成立新光網、轉型資訊服務羅榮森表示,當時為了推動數位轉型,2015年成立新光網路科技,編製22人,負責新光合纖的工廠產線自動化、數據化。幾個廠房場域實證加上產線實務經驗,累積出紡織產業所有相關的Domain Know-how,提供專業智慧製造解決方案與服務。這個解決方案也是台灣第一個針對紡織業而設計的系統。「我們正在將經驗複製,希望帶動整體產業轉型動能」。新光網的核心技能是運用數位科技,提升生產條件與環境,從邏輯、數據、流程構面,透過問題分析與解決的共同溝通語言,從六標準差的小型專案開始,將傳統的經驗,運用數位科技的方式收集數據,再應用數據分析與解決問題,猶如為工廠植入一顆數位大腦。新光網目前開發的震動監控模組於2021第一季獲大廠採用。而數據交換平台也獲敦南科技採用,透過Web Service的通訊協定、XML/JSON的資料格式,解決 SPC、MES和其他應用程式進行資料交換作業。 數位轉型成效轉型烽火輪開始飛 產線接單滿載喜歡運動且勇於創新的羅時詮以「風火輪」比喻數位轉型的精神、每個階段不斷的拼命踩著,如今看來「風火輪」已經飛起來。去年疫情爆發、各廠區的接單量從三月份三成、四月四成、一直到十月份產線才回復正常,到了十二月已經滿載、排程滿滿。羅時詮仔細分析,這些都是品牌大廠急著要上游原料的急單,當然包括多年來的老客戶,才讓新光產線得以回穩。儘管羅時詮強調,導入數位轉型不在追求量的成長,用數位力把客戶服務好,訂單自然紛至沓來。但新光合纖運用數位創新、提升整體生產力,不斷的拉開與對手距離,才能穩居領先地位。產線數位化 應付少量多樣急單羅時詮曾自詡,巿場流行一句:「品牌要成功、就要找新光(台語)」,這句話說的霸氣,卻是不爭的事實,新光合纖處於產業的上游、尤其開發材料速度快、更影響巿場走向。不用等業界來告訴我們用什麼材料,?而是主動開發特殊材質與品牌大廠合作,讓每個品牌都獨特性。而能做到少量多樣、快速反應巿場需求、應付全球大廠急單,全靠著新光合纖不斷的持續數位化、成功轉型。 轉型啟發轉型力拼高值化 成立新光網跨足資訊業羅時詮表示,所謂數位轉型就是創造價值,以紡織業為例,從生產製造、客戶體驗、員工的痛點,都在一連串的轉型過程中逐步找到最佳解決方案。新光合纖投入六年時間完成數位化、數位優化及產線自動化。從傳統製造業,藉由數位轉型力拼高值化、並成立新光網科技,跨足資訊業。用50年的產業經驗、植入系統工具中,變成標準模組。新光網是目前紡織業第一家做MES的軟體公司。這也是新光合纖在成功順利轉型後,希望將轉型經驗複其他產業,減少過程的摸索陣痛性、助攻台灣紡織產業整體升級,成為台灣利基產業。

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2021.09.23

盈錫培育數位人才 奠定未來十年競爭力鍵
文/桂思強 鄒淑文 圖/卓建源、盈錫提供 協同編輯/林欣曄 專業人力,讓盈錫上下全面總動員,全力推動智慧製造。這是展現綜合能力的時代,人力到人才是質的飛躍,是腹中有料的內涵,於是跨界成為必修課題,專業不是屏障,而是互補,盈錫對於人才的培育、留用,堪稱業界典範。在傳統觀念,做製造工業都是黑手,但轉型後的盈錫精密工業(以下簡稱盈錫)所有人力都成為「人才」。擠進全球第三大的精密螺帽製造廠盈錫精密,從傳統代工到世界級高端精密生產,應用領域涵蓋3C、航太、汽車、醫療;在台灣市占率逾八成、中國大陸市占率逾五成,並銷往歐美日等44國,是從台中走向全世界的台灣隱形冠軍。資本額1.98億、員工人數有190人,其中九成以上員工皆來自產學合作成果。 圖說:盈錫精密擠進全球第三大的精密螺帽製造廠 轉型動機及挑戰全球高喊工業4.0,工業之母的機械業,是所受衝擊速度最快和程度最大的產業,多數的機械業已開始接受極少量且客製化的訂單。尤其盈錫主要生產的產品是使用於各式工具機的高精度螺帽,包含高速主軸、動力刀塔、滾珠螺桿、機械雙軌、數控分度盤。幾乎每一顆螺帽是少量多樣、量身訂作,甚至一顆螺帽的垂直精度可達到 2um。垂直精度指的是工內螺紋的中心線和端面的垂直精度,由於螺帽的脆制度會影響到組裝的軸承的精度和壽命,垂直精度愈高,表示軸承品質會愈穩定,而2um指的是肉眼看不到的精度。盈錫做螺帽講求的就是「穩定」,也就是做一顆和100,000顆的品質幾乎一樣的要求。在如此高密度技術下,人才的培育也是盈錫轉型的一大工程,不僅培養技術人才、也培養資訊人才。尤其2016年盈錫製造走向智慧化後,盈錫面臨的最大挑戰就是傳統機械業老師傅,如何跟上作業模式的改變?以及如何培養跨領域的產業人才。 轉型策略產學合作育才 驅動轉型之路盈錫人力策略就是與資訊相關系所進行產學合作,培育智慧化後所需的系統發展與資料分析之專業人才。員工不僅學習設計開發、品管等建立國際化品牌、智慧化等跨域能力。因此,盈錫提出資訊人才培育擴編計畫,培育系統發展與資料分析之專業人才,養成機電系統整合人力,奠定未來十年競爭力。巫有捷表示,重視製造業的德國把人力當成人才,盈錫產線逐漸智慧化後,所有的人力要變成人才。盈錫透過專班三年、大學四年的「3+4」計畫,「雙軌訓練旗艦計畫四技專班」、提供資金延攬高職與大學端的產學學員,同時設立「人才扎根計畫」與「產業研發人才培育計畫」來支持學生參與專題研討研究。盈錫引進資訊新血成立資訊部,再擴編及獨立品保部。數位人才直屬於執行副總,目前數位人力有10人,以員工總人數不到200人來說,這樣的比例在製造業相對較高。巫有捷表示,將這些資訊人才引進各部門、帶動老師傅及廠區員工,適應及學習資訊化作業,也讓轉型之路走的更快更順利。圖說:以資訊化作業加快轉型的腳步 深度建教及產學合作 吸引新世代盈錫的「策略」就是打造幸福企業。在薪資、福利、職涯規劃、產業願景等,要有完整規劃,做到要讓學校願意配合共同來育才。例如,盈錫每月提供獎助學金、投稿獎勵金,鼓勵碩班生將研發專題投稿國外研討會或期刊。「方法」就是以自身累積的經驗、資料及場域為訓練場地。 利害關係人盈錫與國立勤益科大、僑光科大等多所學校建立建教合作關係,並獲金屬中心及勞動署的支持,推廣領域包括資訊、機械、工管及各科系等。以資訊為例,每年以建教合作關係進入盈錫的學生每月不但領有助讀金,畢業後也不綁約,可以自由選擇是否要留在盈錫,唯一要求是在建教合作期間的研究專案,必須與盈錫的業務相關,並留下研究成果。 轉型作法培育數據分析人才、減少學用落差巫有捷認為,對學生而言,最缺的就是在實際工作場看到、聽到、摸到的感覺,不論身處工廠、辦公室,對學生及老師都是課堂無法體驗的臨場感。以資訊來說,盈錫會提供由ERP導出經過處理的實際資料集訊,做為研究專案之用,提供學生在學校無法獲得的真實資料。在實習設備上,一般學校的車床可能是傳統車床,偶而會有CNC車床,但在盈錫,學生可以在畢業前親手操作千萬元以上的國內外大廠牌的五軸加工機、車銑複合機等設備,巫有捷強調,整個技職體系來說,這樣設計的目的就在於減少學用落差的可能。播下資訊種子 在不同部門擴散深耕盈錫的作法是把資訊系學生打散至各部門,資訊人員必須了解工廠及公司上下所有流程,充實所有環節的領域知識,從資訊人與同仁溝通中,了解資訊化到底做什麼?藉由資訊人員的專業及術語,增加全員對於資訊化作業的參與及認知。巫有捷強調,「智慧製造的核心還是人,不是機器。企業員工的素質只會變得更重要」,因為未來競爭力來源在於智慧製造,而智慧製造的關鍵在數位化,未來在與學校在資訊領域的合作,持續加強數據的分析、應用及AI演算。圖說:盈錫提供給年輕學子優良工作環境及平台 轉型效益打破專業藩籬 以數位力提昇綜合職能巫有捷表示,目前盈錫懂處理大數據和資訊保護的工程師陸續增加中;在國際行銷方面,也培養海外業務團隊。例如、去年疫情影響,盈錫舉行線上串流展覽、製作影片、依照顧客不同需求面向,分段出不同功能影片,客戶可直接點選影片就能一窺各種螺帽應用、持續透過線上服務全球大廠。建教合作的學生在盈錫內部會打散至各部門,資訊領域的學生就是各部門的資訊種子,尤其在2016年開始啟動的數位轉型過程中,這批資訊種子既是火車頭,也像被吹走的蒲公英種子,日積月累,感染力持續擴散之下,無形的數位轉型成效已日漸顯現。技職教育有成 不斷獲獎肯定巫有崇與巫有捷出身技職出身,不僅待員工如己出,提供早午晚餐及住宿。提供優質的環境讓學員學習業界一流技術、透過學長姐制度讓職涯發展與同儕關懷一併發展,達到雙贏局面。108年獲經濟部第五屆卓越中堅企業及營造友善職場優良中堅企業,109年榮獲第五屆技職教育貢獻獎,為業界典範。盈錫提供保障實習名額的同時,更鼓勵具潛力的學生攻讀研究所,並贊助其學雜費。雖以不綁約方式合作,但多數產學合作的學生都會在畢業後回歸公司任職,因此盈錫創立逾30年,有九成員工皆來自產學成果、平均年齡更落於25-30歲。可以說是一家年輕、創新的製造業。 案例啟發產學合作 找到成功方程式邁向智慧製造過程中、人才的轉型往往比投資硬體更為重要,盈錫從學校扎根、透過產學合作、培育人才。透過獎勵策略、讓人才深入場域,與現有員工互相共創加值,展現出不止以往的專精能力,還有多元化的技術整合能力。從軟體到硬體,快速讓盈錫步向工業4.0。邁向智慧製造過程中、人才的轉型往往比投資硬體更為重要,盈錫從學校扎根、透過產學合作、培育人才。透過獎勵策略、讓人才深入場域,與現有員工互相共創加值,展現出不止以往的專精能力,還有多元化的技術整合能力。從軟體到硬體,快速讓盈錫步向工業4.0。當機台從「人」走向智慧化後,專業能跨界人才成為產業搶手的人力,各家都需要人才,盈錫則在企業轉型的過程中,人力也跟著轉變。盈錫做為幸福企業,員工福利自不待言,目前全員平均年齡為27歳,堪稱年輕人的製造業。盈從產學合作中找到成功方程式。

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2021.09.08

疫後經濟,決戰在雲端!網擎資訊Openfind快速整合 打造「雲端資安生態圈」
文/林欣曄 圖/網擎資訊(Openfind)官網企業不可輕忽的資安議題在數位轉型的時代,企業內外的溝通方式愈趨多元,也間接改變了業界生態與工作方式,不僅 BYOD(Bring Your Own Device)成為常態,部分企業也逐漸開始招聘遠端工作者。在數位轉型工程中,不僅既有流程發生變動,更衝擊企業過往所賴以遵循的資訊安全規範。隨著資安事件頻與資安議題不斷延燒,企業該如何在數位轉型的道路上同時兼顧「資訊安全」,儼然成為企業在轉型道路上面臨的難題之一,而Openfind的數位轉型之路,便與資安風險的管控需求息息相關。 公司簡介網擎資訊軟體股份有限公司(Openfind Information Technology, Inc. ,以下簡稱Openfind) 創立於1998 年,資本額新台幣一億九千萬元。很早就以郵件歸檔、郵件安全產品站穩市場。除了在政府市場中拿下42%的市佔,還進軍國際,取得150多個日本公部門訂單,現在版圖也延伸到東南亞及非洲奈及利亞、南非等地。此外,網擎資訊也協助國內52家金融業者強化郵件稽核、加密、歸檔/備援、個資盤點等,以滿足金管會拉高資通安全要求。Openfind產品與服務均以雲端為核心,協助優化企業治理所需的訊息溝通與協作等管理機制,近年持續在人工智慧的基礎建設上,結合郵件過濾防護與郵件備份歸檔的有效管理,打造出以盾牌為主要概念的新世代安全溝通協作平台,提供企業更安全、便利的數位工作場所。 轉型動機新冠疫情成為最大推手隨著 2020 年初的新冠肺炎(COVID-19)肆虐,疫情日益嚴重,在不知何時會被迫在家上班的壓力下,企業開始思考與模擬疫情下的運作模式,進而發現,不論是讓員工們能維持正常工作,繼而維持產能,在在成為各企業的重要課題。在數位轉型的過程中,往往最讓推動者擔心的是,變更員工習慣所產生的反彈,尤其若是影響到高階主管或重要業務流程,將會成為極大的阻力;以檔案的編輯與存取為例,企業內通常會將公用檔案儲存於自建的檔案系統,並僅允許從內網取得檔案以減少風險;若需新增修改檔案,員工則要在個人電腦編輯,再定期上傳至內部檔案系統。但當此一架構面臨在家上班時,員工必須以VPN連線至公司內部網路,複製檔案加以編輯,或使用遠端桌面,使操作順暢度大打折扣,也影響了工作效率。同時,雲端資安的需求比起過往明顯增加,需要多家資安業者的方案才能實現較為週全的防護,以營造企業多點辦公、資料流通的資安環境。 轉型策略從辦公室的日常開始,企業資安「決戰在雲端」「以前的資安很簡單,只要安裝防毒軟體即可,而今已大不同,」Openfind執行長廖長健認為:「資訊遍佈在手機、雲端上,企業的數位資產放置於各處,過去企業抱持不使用雲就可以確保安全,而現在企業已不再是考慮評估上不上雲,而是要上哪個雲、哪幾個雲。」根據Openfind的經驗,資訊安全猶如馬斯洛的需求金字塔,主要可分為三個層次。首先,在最普遍的第一個層次上,企業需要「與世界交通」,透過自建系統或雲端服務來收發信件,使用諸如Openfind的Mail2000、微軟的Exchange Server等自建系統,或Openfind的MailCloud、Google的Gmail等雲端服務。金字塔的第二層是「解決基本問題」,也就是資安議題,信件威脅是企業現今的一大痛點,包括垃圾信、病毒、勒索軟體、網路釣魚、商業詐騙信等。其中商業詐騙信為國內危害最大的網路犯罪,2017年iThome於發佈的調查顯示,商業詐騙導致的金額高達3.6億美元。在「解決基本問題」後,位於金字塔頂層的企業則持續尋求「符合法規」,也就是信件稽核,包括滿足供應鏈夥伴的要求、主管機關的稽核要求、落實在地化稽核政策等。在這個部分,Openfind提供的解方是OSecure,可執行外寄信件檢查,以避免企業或個人機敏資料流出,例如偵測信件中是否夾帶身分證字號等個字、是否遺漏免責聲明,或將信件誤寄給競爭對手等。 圖說:Openfind雲端資安服務架構(資料來源:取自Openfind官網,見參考資料) 轉型方向與做法擁抱雲端服務,提高資安意識在數位轉型的過程中所必須建立的基礎建設與軟硬體,除了規劃的時間,也需要不少預算和人力部署,並循序漸進引導員工使用。遇上COVID-19突如其來的疫情,迫使企業加快建置導入的腳步時,使用雲端架構或許是企業可考慮的選項之一,舉凡Google、微軟、以及Openfind均可提供相關服務,若選擇通過ISO 27001、ISO 27550等國際資安及隱私認證的廠商,即可省下自行建置的時間與成本,快速導入安全且可擴增的資訊系統,即刻體驗新型態的工作方式,跨出數位轉型的第一步。在iThome 2016年CIO大調查發現,近年來已有近六成比例的企業嘗試採用雲端服務。企業積極走向雲端,不外乎著眼於擴充效益、節省成本,以及獲取更高端的維運架構,原本需投入於軟硬體建置、授權處理、系統維運與定期升級等多項成本,在雲端服務內除可透過費用攤提,降低一次性開銷外,也能降低IT人員在資安管理上的負擔。企業必備的電子郵件或Gateway伺服器,也逐步朝向雲端代管,尤其是與反垃圾郵件相關的系統服務更適合導向雲端化,以發揮資安聯防的功效。由於100%自主開發,使Openfind得以快速因應各地法規遵循需求而生的功能規格,滿足不同目標市場的郵件資安新議題、新需求。以台灣為例,網擎連續三年通過了政府的弱點掃瞄及雲端資安驗測,得以名列政府共同供應契約的資格廠商。目前網擎雲端郵件產品具備SLA 99.95%、資料中心設於台灣,可與企業資安監控中心(SOC)無痛整合,符合政府資安稽核條件。藉由整合郵件雲歸檔備援,與內部(防資料外洩、權限控管、加密等)、外部(APT偵測、沙箱)安全方案,以單一平台(One Platform)協助企業做好資安規劃,防禦網路詐騙(14.4%)、個資外洩(18.5%)及帳號盜用(44.4%)三大資安問題,且成功因應金管會、國內資通安全管理法及歐盟GDPR法規遵循要求。 利害關係人 1. 和沛科技2. 區塊科技 BlockChain Security Corp.3. 是方電訊、關貿網路、群環科技過去十年間,企業上雲成為數位轉型最重要的IT現代化策略之一。同時,企業也漸漸走向無紙化辦公模式,以減少繁瑣的運營環節並提高工作效率。因此,2020年Openfind與區塊科技攜手合作,以區塊鏈技術與雲端信箱服務結合,推出「e-Attestor 數位存證信函服務」,透過區塊科技提供的智財存證平台,以不可否認、不可篡改的區塊鏈技術,舉證研發資料生成時間,結合Openfind AEP作為企業完整的檔案平台系統,一方面追求資料分享與管理效率的提升,另一方面也透過防制勒索軟體、遠端共編等應用,支援各項智財存證的加值。此外,Openfind也與是方電訊、關貿網路、群環科技共組「雲端資安生態圈聯盟」,由Openfind專精於雲端檔案、電子信件安全等項目,是方電訊提供雲端的IaaS、PaaS以及針對SaaS需求建立App Cloud等服務,關貿網路是在資安檢測、顧問、聯防等領域發揮實務經驗,群環科技則負責企業常用的Office 365、智慧辦公室等長期經營的領域。四方結盟的目標,是建構雲端資安防護的整備度,協助企業在雲端環境的應用,以加速實現數位轉型。 轉型成效 解決難題,關鍵在於客製化能力以關貿與Openfind的合作為例。回顧90年代以前,在通關作業時間上,空運平均為4小時,海運作業則長達6小時;因此,行政院核定成立「貨物通關自動化規劃推行小組」,實行通關流程自動化、標準化與系統化的推動,使空運、海運平均通關時間分別縮減為0.216小時與2.049小時。1996年起,此一小組轉型為民營化企業,即是「關貿網路」(以下簡稱關貿)。關貿的角色複雜,既有通關網路特許執照、二類電信執照,也身兼ASP、SI等系統整合商的角色,還必須受到財政部所訂定公股規範的約束。面對諸多法遵要求,其郵件系統需設置各種客製化規則,如連結關貿網路SOC、系統間協力阻擋帳號密碼猜測行為,或設計出相應的特殊報表格式。因應上述調整需求,關貿採用Openfind提供的MailAudit和MailBase服務。MailAudit 的「資料外洩防護 (DLP)」功能,流量管制 (QoS)功能,可由用戶先行設置白名單,攔截寄送給白名單以外的機敏郵件並可提供用戶設立關鍵字,來辨識並優先處理重要郵件。在導入MailAudit和MailBase服務後,有鑑於現有客戶對資安的要求,關貿也與Openfind進行專案合作,整合雙方技術共同發展資安聯防與雲端系統,提升對現有 2,800 多家物流業者、8,000 餘家流通業供應商等用戶的服務。 案例啟發不只是流程轉型,資安思維也需跟著轉型在企業實施數位轉型時,常須同步評估對內部資料安全性的保障,以防流程改造產生疏失,導致其內部或客戶資料外流,甚至受到駭客的惡意攻擊。以往的資安防護習慣是建置私有雲,以內外實體隔離的方式將可能產生的資安漏洞降到最低,但在現今的資安要求下,比起企業各自單打獨鬥,更需要有聯防的資安意識。為了快速回應後疫情時代企業溝通協作的轉型契機與市場需求,為客戶提升價值,Openfind開始朝多邊平台的角色邁進,透過與專業夥伴廠商合作開發,連結廣大的企業客戶群,以郵件溝通與檔案分享平台為核心,提供雲端共編、檔案稽核、智財存證…等豐富應用,來滿足數位轉型趨勢下,不同產業客戶的最新需求。在疫情的推力下,數位轉型幾乎可說是企業不得不面對的關卡,近年來政府持續鼓勵、透過相關補助,協助降低中小企業的轉型負擔。透過Openfind的案例,企也可嘗試思考運用資服業者或新創提供的技術,從辦公室的日常循序漸進,先整備數位基礎工作環境,再依據痛點開展後續的轉型流程,進而滾動出更具價值的新商務模式。 參考資料:[1] 區塊客(2020/06/05)。台灣新創「區塊科技」夥 Openfind 合推數位資料存證安全方案2021/06/22取自https://blockcast.it/2020/06/05/chain-security-openfind-launches-digital-data-storage-security-solution/[2] 其他相關資料參見網擎資訊(Openfind)官網2020/06/28取自https://www.openfind.com.tw/  

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2021.09.08

中國砂輪-以鑽石為核心產業的企業
文/賴麒中、劉仲祥 圖/中國砂輪成立於1953年的中國砂輪股份有限公司(以下簡稱中砂)目前資本總額為新台幣14.1億,是全台灣最大的傳統砂輪製造公司,中砂除了是生產規模最大外,也是生產種類最多的公司,從傳統陶瓷砂輪到高階鑽石砂輪,每年生產超過10萬種不同規格與材質的產品,有超過8,000家固定合作往來的客戶,市佔率超過70%,除此之外,它近幾年的年營業額都穩穩超過50億,並且近20年來除了2009年外其餘皆無虧損,20年的平均EPS更高達3.63元/每股,具備如此驚人且優異的表現的企業不免令人好奇,這長達近70年的漫長經營之路,究竟充滿多少挑戰?是如何轉型讓它從傳統製造業脫胎換骨成為半導體產業的一分子?砂輪是一種提高機械設備精密度的耗材,與製造產業的關聯性極高,其市場涵蓋範圍極廣且平均分布於各產業,故其營運較不易因為單一產業景氣榮枯而受影響,前董事長林心正曾將台灣所有產業比喻為一桌酒席,而期許中砂的產品善盡「鹽巴」的責任,為其他產業調味。然而,中砂等於砂輪嗎?當然不,用執行長謝榮哲的話說:「只有砂輪是活不下去,沒有砂輪是不想活」[1],中砂是一家以鑽石為核心的砂輪事業,朝向「研磨解決方案」智慧製造與服務中心的願景邁進的企業。圖說:中國砂輪產品線,(資料來源:引自中砂官網) 轉型動機挑戰中砂是家以鑽石為核心產業的企業,但卻不是從一開始就成立的。傳統砂輪是項利潤較低的產業,而中砂是從1985年才開始生產鑽石砂輪,1995年才生產聚晶鑽石工具,跨入鑽石材料領域,在此之前中砂的營業額一直停滯不進,因此,力求成長是促成其第一波轉型的契機。每每在產品成長周期開始走下坡時,企業便不得不去面臨新產品的導入、新技術的引進、新合作夥伴的選擇、或是新事業投資的可能性,而這些都是中砂曾經面臨的;甚至去年著手進行的數位轉型,也是起因於加工生產設備老舊,缺乏新系統新資訊的整合而誘發,發生問題然後設法解決,乍聽之下理所當然,但似乎相對被動。因中砂身處在一個新進入者威脅相對小,且客戶廣泛到不易受單一產業景氣循環影響的產業之中,所以,它更有機會在問題浮現之際再去思考與提出轉型的方案與因應策略。不過,相較於它產業本身特性所造成的限制與挑戰,包括量身訂製的產品,因為少量多樣使得庫存儲備居高不下;上游供應商稀缺且獨大,以致議價空間被壓縮以及進口採購匯率波動難以掌控等,卻未見其能夠提出有效的解決方案或轉型的可能性,這是比較可惜的部分。圖說:砂輪產業上下游產業鏈圖示 轉型方向第一階段的轉型方式是開始投資生產PCD聚晶鑽石工具,此階段不僅為了提供更有競爭力的價格與服務外移的廠商,因而在泰國成立金力泰廠;還購入大量新型自動化生產設備、引進高端專業人員成立研發團隊,這些舉措皆為日後導入新技術或開發新產品領域奠定了札實的根基。第二階段的轉型方向則應該是將既有精密研磨技術運用在半導體晶圓片的再生過程,此階段中砂更積極與政府或學術研究相關單位進行研發專案合作,並轉投資成立金敏精研股份有限公司(以下簡稱金敏精研),這些作為成功地協助中砂在新技術研發成果與再生晶圓量產間搭建了順暢的橋樑,而且成功地擴展了再生晶圓代工以及測試晶圓生產的業務版圖。第三階段則是利用獨創且具專利的技術成功開發並生產鑽石碟,進而取代美日大廠成為國內半導體業者鑽石碟的主要供應者,同時與國內諸多知名大專院校進行產學合作,在培養人才之際同時也能研發新產品;下一階段的轉型便是跨足光學鏡頭(片)領域,並聚焦非球面模造玻璃鏡片;還有就是2020年進行的鑽石碟金屬加工數位轉型計畫,不同階段的轉型背後有著迥異的背景因素,但都不難看出中砂堅持變革與成長的決心。圖說:鑽石碟與晶圓製造示意圖 利害關係人上游供應商包含1.傳統砂輪磨料廠商,全球供應商有限且為兼顧品質,因此採購對象多為海外廠家奧地利TSV(鶴林)、法國PEM(法鋁)、大陸的二砂白鴿2.鑽石磨料的全球供應商也是屈指可數如愛爾蘭元素六(原DeBeers)、美國GE(奇異),這些海外採購時程較長且匯率常使成本變動難以控制。策略合作夥伴1.金敏精研最初為中砂轉投資(持股14.66%)專為負責再生晶圓生產與銷售的公司,後於2005年與中砂合併後成為消滅公司。2.美國半導體耗材供應商Rodel,於2001年策略聯盟後協助中砂在歐美銷售鑽石碟。3.與日本玻璃瓶生產廠商山村硝子合作跨足光學鏡片產業。4.併購鴻記工業厚實鑽石砂輪相關產品線。資訊服務業者1.中方科技協助導入統計製程管理系統、生產檢測工程分析與數值監控系統整合現場生產機台製程參數變化,由資料萃取大數據分析技術,將製程參數關鍵變化規律經由圖形變化產出。2. 新漢智能將機台生產的數據透過物聯網的方式進行蒐集。 轉型作法第一階段的轉型是開始以鑽石為產業核心的發軔,以KINIK企業識別體系進軍國際、在泰國成立金力泰廠服務海外客戶、添購PVD、VCD以及自動化生產設備提升產能、邀請宋健民博士加入建構研發團隊。第二階段的轉型中與經濟部、工研院機械所合作開發矽晶圓再生研磨技術,轉投資成立金敏精研,擴展了再生晶圓代工以及測試晶圓生產的業務版圖,中砂很多半導體客戶皆是在此階段建立起合作關係。第三階段則是將鑽石盾及鑽石陣的技術結合,成功於2000年製造出鑽石碟,同時與台、成、清、交等大學進行產學合作,與Rodel進行策略聯盟將鑽石碟打入歐美市場。第四階段的轉型便是跨足光學鏡頭(片)領域,雖然光學鏡頭的應用層面極廣商機也不小,但中砂將自己定位在只做模造玻璃代工,服務大立光、亞光等光學鏡頭廠或敦南、陽信等模組大廠。最近一次轉型是鑽石碟金屬加工數位轉型計畫,鑽石碟目前約占中砂30%的業績比重,但其生產作業方式仍以高度的人工來進行生產且生產設備老舊,在這作業模式下產生了許多的問題難以解決如產能難以提升、加班費及委外加工費用致使成本提高、產線設備經常性無預警停機,造成線上半成品積累,致使庫存週轉效率低,因此進行智慧製造升級整合改善生產問題。圖說:中砂樹林廠鑽石碟智慧製造升級數位轉型圖示 轉型效益第一階段1988年就以KINIK企業識別體系進軍國際建立自我品牌實在是極具遠見的作法,甚至可以說如果不是提早放眼國際,在日後面對3M的侵權訴訟時,或許會更加手足無措難以招架;在泰國成立金力泰廠則是在產品的價格優勢與海外客戶服務上提升一大階;添購生產設備不僅提升產能且有益於開發新產品及因應客製化產品需求;建構研發團隊則是替之後數年不同階段的轉型與變革儲備了充足的養分。第二階段的轉型讓中砂於再生晶圓代工以及測試晶圓生產的業務版圖中佔得先機,由於再生晶圓產品的毛利率高達38%-40%,直至目前此業務仍是中砂40%的營收來源,可謂是從明日之星變成企業金牛;而轉投資成立金敏精研乃至於之後與中砂合併在營運策略與實際效益上都是接近滿分的決定。第三階段則生產的鑽石碟,不僅成功取代美日大廠成為國內半導體業者鑽石碟的主要供應者,而且此系列產品也佔中砂全年營收的30%,一般晶圓廠如果找到品質穩定的供應商,就不太會輕易替換,因此其他競爭者很難搶食,可謂是寡占市場,除了鑽石磨料的上游供應商的議價力遠高於製造商外,此一轉型可謂是一本萬利的好投資;與學校進行產學合作,則是替企業培養及儲備優秀的人力資本,這絕對是企業發展永續經營的重中之重。至於跨足光學鏡頭(片)領域的轉型決策就比較兩說,其實光學鏡頭產業的進入門檻很高,而且產業競爭劇烈,所幸中砂只是定位模造玻璃鏡片的代工,那就是有訂單時就賺點工錢,如果胃口太大太過貪心,就可能造成大風險,不過即便如此生產設備上投入的資本要回收只怕也非朝夕可成,企業在做此類重大決策時自然都是慎之又慎,但卻無法完全避免隔行如隔山的屏蔽障礙。至於2020年樹林廠進行的鑽石碟金屬加工數位轉型計畫,中砂期望未來可以將機台生產的數據透過物聯網的方式進行蒐集,並藉由系統數據的彙整,將實時生產資訊透過可視化系統管理,藉此奠定中砂往後朝向智慧製造發展的基礎。圖說:中砂的企業識別體系 案例啟發如果依照Porter的五力分析來檢視中砂各階段轉型的優劣勢,其實不難發現砂輪產業的特性其實挺得天獨厚的,因為無論是傳統砂輪、鑽石砂輪、鑽石碟或是再生晶圓,新進入者的威脅與替代品的都非常低,就好像天敵很少的物種應該能夠存活發展得很好,而在產業內競爭的情況來說,雖是激烈但此產業特性大則恆大,然中砂是成立時間非常早的,意味著它已搶得先機,而且一開始就策略得當,願意做少量多樣的量身訂製產品,不像其他砂輪廠商只做某些特定商品,然後它又能堅持多年,待到其他競爭者都逐漸退出市場,它卻不斷蠶食直到市佔率穩穩佔據國內龍頭,方才進行轉型;要說此產業唯一劣勢也就是上游供應商的議價力遠高於製造商,不過,如果沒有這樣的制衡,那砂輪產業豈不成為無可匹敵的巨獸?中砂轉型的過程中最值得稱許的是與經濟部、工研院機械所合作開發矽晶圓再生研磨技術,轉投資成立金敏精研,擴展了再生晶圓代工以及測試晶圓生產的業務版圖,且利用穩定品質獲取客戶信任,讓許多半導體客戶一旦建立合作就變成長久的夥伴,穩定持續地創造雙贏互惠的關係。再者成功開發並生產鑽石碟,除了證明自己的專利研發能力之外,更是成為國內半導體業者鑽石碟主要供應者的敲門磚,而且能夠吸引人才、留住人才還能透過產學合作與專案協同,同時達到培養人才與提升研發技術的目的,如此有遠見的投入也是一個成功企業不可或缺的優秀特質。至於2020年樹林廠進行的鑽石碟金屬加工數位轉型計畫,整合設備資訊的可視化系統,管理閒置的機台,生管單位則可以更進一步安排多樣化產品來針對機台的閒置產能加以利用與規劃,讓整體OEE提升,目前設定初步的目標為提升整體OEE,後續中砂將再導入精實管理進行整體性的改善,以利企業長遠發展。中砂以「磨」為核心的專長,是中砂能從黑手的傳統製造業,跨足半導體產業的主因,最重要的是以傳統砂輪為基礎,從傳統磨料的砂輪,到鑽石砂輪,再到再生晶圓與鑽石碟,每一步的基礎功都很紮實。多年的淬濿磨練,不啻證明只要功夫深,鐵杵也能磨成針,更加驗證轉型成功的背後絕對不乏一步一腳印的基礎累積。 參考資料:[1] 台灣光華雜誌(2021/03/04)。「磨」王既出‧誰與爭鋒 中國砂輪企業。2021/06/22取自https://www.taiwan-panorama.com/Articles/Details?Guid=72A36C66-4CE9-4297-8356-B382934FAD87&CatId=9 

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2021.09.08

紡織業憑藉聯網化華麗轉身!美綸針織導入數位化工具 大步開展智慧製造
文/鍶科技 協同編輯/林欣曄台灣紡織業發展歷史悠久,然而緹花針織布種複雜,織造難度比一般織物更高,除此之外,紙本紀錄分析、意外停機、機台閒置、費工費時的人力成本,與應變不及的複雜生產線,往往讓紡織廠商的生存壓力日漸龐大,也讓眾人對於紡織業有著「夕陽產業」、傳統老派的刻板印象。但難道必須注意布品織染環節、依靠大量人力、供應鏈偏長的紡織業,真的和智慧化沾不上邊嗎?其實隨著物聯網、工業4.0以及5G技術的蓬勃發展,智慧製造已儼然成為紡織產業未來發展亮點。而美綸針織股份有限公司,正是善用新技術與新工具,緊抓趨勢並勇於站在浪頭上的台灣智慧紡織最佳成功典範。 公司簡介1992年,位於桃園蘆竹的美綸針織股份有限公司(下稱美綸針織),率先引進世界性高科技精密之電腦提花針織機,以求在視覺上展現不同風貌,編織出符合世界潮流之提花圖紋,進而滿足客戶的時尚品味。秉持著「技術創新,顧客滿意」的初衷與目標,美綸針織自成立以來始終堅持實踐創新、品質、成本、效率、服務,因此除了不斷引進高科技設備外,更引進MRP Material Requirement Planning電子生管系統,以掌握製程進度與成本。美綸針織也導入ISO9001品質管理系統,在追求更高品質及永續經營的同時,以顧客需求為導向,追求創新時尚產品,並先行引進世界性最高科技之電腦提花針織機,培育優秀工作團隊,創新卓越精湛技術,發展最符合世界潮流時尚之提花圖紋布料與全球品質。2018年,美綸針織積極參與工業局支持下的SMB計畫,讓工廠藉由聯網化,奠定智慧數位基礎外,亦透過「應用升級計畫」來達成可視化之第一階段,相信未來若能持續提升其他應用功能,必能務實且逐步達成智慧化。 轉型動機-從傳統產業走入數位化的契機紡織業的數位化轉型,其實是順勢而為「我們的機器本身就具備(工業)2.0,也一直想推動智慧製造,再加上政府推動數位化,剛好我們順勢搭上了這班車。」美綸針織董事長蔡元清表示,自家工廠的轉型以及數位化升級,其實是順勢而為。美綸針織主要生產電腦緹花布,客戶多為布商及經銷代理商,並長時間承接如愛迪達、NIKE、Under Armor、Lululemon等大型服飾品牌、運動、流行、休閒服飾的訂單。業務量雖大,然而過往美綸針織在生產管理中,卻始終存在著一些盲點,像是因為廠區過大,許多據點無法即時被監控。這讓原本就有心推動智慧製造的美綸,在財團法人紡織產業綜合研究所及精機中心提議介入輔導時,對新世代推陳出新的新工具與新技術敞開了大門。 轉型策略透過建置智慧機上盒(Smart Machine Box, SMB),美綸針織紮實打好了聯網化的地基,一步步朝數位化升級的道路邁進,也因為數據得以被即時上傳,讓該廠的員工及主管,在辦公室即可即時遠端了解工廠的運作狀況。「除了智慧機上盒計畫外,下一階段的智慧應用升級計畫,對我們的產線幫助更廣。」蔡元清強調,因為親身體驗過紡織業數位化及邁向智慧製造的好處,身為針織公會理事長的他,秉持著讓台灣紡織業共榮的理念,未來也將更賣力的鼓勵同業一同投入數位化,讓整個產業一起提升! 圖說:美綸針織董事長蔡元清與公司同仁 轉型方向與作法對外:分階段讓工廠實踐全面數位聯網未來在製造業,工廠就像是獨立有機體,透過分階段讓工廠實踐全面數位聯網,台灣企業便可逐步邁入智慧製造時代,從而提升競爭力,而各階段作法及目標如下:第一階段實踐「可視化」,讓企業透過稼動率、模具數據等大數據來看見工廠內部問題,並進行決策。第二階段實踐「透明化」,讓企業透過搜集資料、分析工時及工件生產履歷,來了解異常事件的原因。第三階段實踐「可預測」,讓企業累積上述的足夠數據及經驗,藉此預測未來事件的發生。第四階段實踐「自適化」,讓企業能夠依據預測結果,自動進行最有利策略回應。 對內:堅持員工學習使用數位化工具 蔡元清表示,廠內目前都是電腦針織機台,所以無論是年輕或較年紀較長的員工,都必須學習如何使用操作機台。除此之外,辦公室人員更被要求必須熟悉生管系統,藉此未來智慧機上盒便可順利與生管系統結合,進而提升廠內智慧製造的能力。 利害關係人之角色合作運動服飾品牌廠商美綸已與愛迪達、NIKE、Under Armor、Lululemon等大型運動品牌服飾,建立起合作關係。紡織業同業先其實有6家針織公會會員,皆對於導入SMB智慧機上盒,並加入數位轉型的行列有濃厚興趣,但無奈歷經過經費與人力考量之後,僅有美綸針織擔任第一家導入SMB的針織業廠商。不過作為第一家導入SMB的紡織業廠商,美綸針織憑藉自身交出的漂亮成績單,成功創造了示範工廠的效益,預計在不遠的將來,會有2~3家針織公會會員陸續加入。 轉型成效遠距精準監控產線、節省人工蔡元清表示,導入數位化工具之後,美綸針織獲得的第一個豐碩成果,就是即時掌握產線狀況。第二個明顯的成果,則是人力更為精簡,在實踐數位轉型之後,美綸的現場作業員減少三分之一,現場管理人員也不必時時刻刻盯緊機台,進而達成遠距精準監控產線。圖說:美綸針織生產設備 生產效率提高由於數據得以被遠端即時監控,美綸針織的設備使用狀況也有所提升,機台的效率及稼動率也都明顯提高,稼動率提升13%、產能提升17.9%,工單準交率則是提升了20%。 案例啟發數位化工具全面導入工廠掌握廠內生產效率就可以更精準算出品質、成本、交期,所以美綸針織持續導入數位化工具,力圖讓美綸針織全面邁向數位化工廠,蔡元清更期許,未來工廠可以朝向更快速、更彈性、更透明化來發展。  

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2021.09.08

搶搭數位轉型特快車!力鵬撕去傳統紡織業標籤 以智慧手機管理工廠
文/鍶科技 協同編輯/林欣曄台灣紡織產業發展已久,而隨著全球化帶來的競爭、科技的演進科技的演進,目前已逐漸邁入轉型期。不少紡織業者也一改過去被動防堵競爭者的態度,積極主動地透過各式服務促使整體產業升級,力圖撕去紡織業即夕陽產業的標籤,透過推動智慧化、產品多元化等,進而擴大規模,並提升產業競爭力。力鵬企業股份有限公司正是轉型成功的案例之一,藉由與政府智慧機械產業推動方案相互配合,以及實踐自身染機智慧化、物質流無人化、雲端智慧服務,再到最終成為台灣推動工業4.0標竿企業,力鵬憑藉自身成功經驗說明,台灣紡織業要升級智慧紡織,需要的其實僅是練好整合產官力量、習慣人機協作的功夫。 公司簡介成立於1975年的力鵬企業,從紙印花產業起家,並以Transcolor為商標,於2000年起開始生產尼龍粒、尼龍絲、及長纖梭織布等。力鵬之尼龍事業具備國際最先進之自動化生產設備,及一貫化生產流程,並已具備自家設計中心,且已建置尼龍聚合廠,共計有6條尼龍聚合生產線,每日產能高達1,600噸,為亞洲地區最大之Nylon 6 粒製造商。力鵬所產製之各種長纖布類,品質穩定,受到國內外知名品牌客戶之肯定與讚許。近年來,力鵬更積極轉型研發生產傢飾布、高機能性運動服飾用布及產業用布,從上游原料段、生產織造段到染整加工段,以一貫化作業之流程,達到品質全面管理,創造競爭優勢,促使產品升級,符合客戶需求。2007年,為提供客戶更完整的服務及客製化的整體解決方案,力鵬企業與力麗企業整合,以嶄新的品牌-LIBOLON力寳龍做為核心品牌,在亞洲地區的尼龍、聚酯領域擁有一方天地,並成為能提供聚合、紡絲、織布、染整及後加工等各段服務的領導品牌。 轉型動機-從傳統產業走入數位化的契機從傳統產業到數位化,再一步步邁向智慧化即便力鵬深耕台灣近50年,在全球機能性紡織產業市場佔有領先地位,面對市場上產品與服務生命週期縮短,各種產品需求變化快速,以及缺工、原物料上漲等問題,導入新科技成為了紡織產業的必須。力鵬企業關係企業副總陳漢卿指出,原本力鵬只有染整、織布,並逐漸開始往加工絲發展,雖碰到很多景氣循環壓力,但營業額仍持續創新高。近幾年,力鵬開始推動IoT解決方案,並配合政府智慧機械產業推動方案,以推動整合型物聯網解決方案為主軸,逐漸落實智慧機械,讓企業內各項指標不斷攀升,更成為台灣推動工業4.0的標竿企業。如今力鵬與力麗強強聯手,讓所有物聯、機聯這些系統的建置,在各個廠區都逐漸到位,促使力寳龍集團走到了數位化成熟的階段,並一步步邁向智慧化。 圖說:力鵬系統圖 轉型策略作為紡織大廠,力鵬原先就對於數位化十分感興趣,並已透過導入自動化、更新新機來實踐數位化。力鵬也欣然接受政府在政策與產業技術上的協助,並積極與資策會、紡綜所、工業局的局處、民化組等單位配合,充分整合產官力量,在政府單位的協助之下,一步步發展自動化、智慧化系統,藉此節省人力、提升效能。 轉型方向與作法引入全世界第一台掛絲機器人「以前傳統紡織業,掛絲這個動作要兩個在2~3樓互相丟沙、接絲,一直到掛到捲取機,現在有這台自動掛絲機器人,只要從三樓把絲拋完,一個按鍵就可自動掛絲到完成。」力鵬企業彰化總廠副總張文賢,對於力鵬導入掛絲機器人這一舉措讚不絕口。張文賢認為,這台移動速度相當於車速180公里的掛絲機器人,確實可為從原料到抽絲、織布、染整的紡織一貫廠力鵬,帶來不小加值作用。建置雲端色庫力鵬建制的雲端色庫,除了可用來方便技術課人員日常使用外,也造福了在外為布料的開發與貿易奔波的業務人員,透過輕鬆點選布號、用沙、顏色等資訊,客戶得以及時一眼看見自己需要的布料,甚至可以直接提供配方供力鵬進行報價。以智慧型手機進行自動化遠端監控導入數位化後,力鵬全廠區採標準化作業流程,並建立自動化生產系統,透過品質自動監測與自動落紗、搬運、包裝系統等,有效達到提升生產效率並且減少人為疏失。力麗企業彰化假燃廠總廠長許茂祺指出,過往力鵬為單機作業,有一台機器出問題,領班就必須要一台一台去檢測,一出問題動輒要花費15~30分鐘處理,但在導入自動化後28台機器得以串連,再配合力鵬ERP系統 (企業資源規劃系統,Enterprise Resource Planning),員工只要透過智慧型手機在監控中心查看,即可得知是哪一台機器出問題,並可前往處理。 圖說:力鵬ERP系統 如何與政府單位配合?1. 合作品牌廠商皆為本土企業:力麗科技(股)公司、流亞科技(股)公司,可即時協助作系統設計、建置及維護。2. 財團法人資訊工業策進會由專業人才協助分析生產設備、系統所收集的數據,並進行歸納及運用。3. 財團法人紡織產業綜合研究所由專業人才協助進行系統規劃建置、程式設計。4. 經濟部工業局民生化工組提出系統規劃建議、經費補助,初期由小規模的示範產線運作,系統運作成熟後,橫向擴大建置執行。 轉型成效節省人力、降低損失力鵬企業彰化總廠副總張文賢指出,導入掛絲機器人後,掛絲成功率95%以上,且可有效節省人力,並減少紡織廠在培訓新人時所蒙受的損失。智慧手機遠端操控機台一個掛絲機器人最多可服務54個機台,且員工可透過智慧型手機遠端操控機台,除了能即時掌握進度外,也同時達到方便管理,展現紡織廠自動化實力。減少溝通時間與成本透過力鵬建制的雲端色庫,業務人員不必再辛勞地帶著一本本色料在外拜訪客戶,客戶可在線上即時挑撿欲下單的布料,不僅縮短溝通時間及成本,更增加效率與準確性。生產效率提高力鵬企業關係企業副總陳漢卿強調,近年來,力鵬投入7億用於機台更新,在導入自動化、更新新機後,力鵬整體產能提升了17%,人力也節省了20%,產品良率提升5%,目前整體毛利率也逐步提升。 案例啟發整合產官力量除了多年來在產業的深耕之外,力鵬也積極配合政府政策與輔導,在展現專業外更透過良善溝通實踐產官雙方的整合協調,發揮超高速執行力,從而繳出亮眼成績單。  

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2021.09.08

大世科整合智慧科技 解決醫療系統孤島化
文/桂思強、鄒淑文 圖/卓建源、大世科提供 協同編輯/林欣曄隨著AI、大數據、雲端、IOT物聯網技術興起,在不同產業已經蔚為數位轉型風潮,2019新冠疫情衝擊、加速企業數位轉型需求,企業也意識到疫情改變服務模式,尤其對醫療客戶而言,智慧服務、遠距醫療已勢在必行;對以系統整合為主的資訊業者,疫後的數位轉型,成為資服業重要商機。 公司簡介大同世界科技股份有限公司(以下簡稱大世科)前身為大同公司資訊通信業務處,主要代理銷售世界知名電腦通訊產品。由原廠的產品解決方案並經過技術移轉生根,透過軟硬體整合應用模式提供給客戶。近年來數位轉型需求甚囂塵上,大世科業務型態更趨多元,包括整合型方案、單品銷售、售後保固、政府標案、通路事業等。 轉型動機因應AI、 IOT新興技術的興起,大世科本身也面臨科技變化的挑戰,早期資訊原廠對品牌主導力強,身為代理商的「大世科」,很輕易就能銷售產品,但產業環境改變,不同產業需要資訊服務各不相同,大世科營運產品必須更多元,強化整合各方技術,提供產業解決方案。以醫療產業為例,多年來醫院致力於院內的電腦化,各部門為了不同的目的建置許多獨立存在的系統,面臨大數據與人工智慧的科技浪潮,醫療系統孤島化的問題反而成為醫院數位轉型很大的障礙。 轉型策略及方向通透產業需求 提昇綜整能力大世科總經理劉盈秀強調,醫療服務體巿場很大、從病人管理、照顧管理、AI 影像分析、遠距醫療、醫材創新等,但台灣醫療產業是個封閉的巿場,要從封閉的產業中挖掘需求、提供智慧服務、必須深度了解醫療產業Know How及語言。在AI數位化浪潮中,很多醫療服務系統多尚處在分散的作業模式,大世科的任務就是讓數位工具更加簡單、輕便、無痕地移植至作業環境,減少轉型陣痛; 在這樣的過程中,大世科發現自己若要在數位時代要做為轉型夥伴的角色,人員綜合能力的展現至為關鍵;意即除了專業能力外,相關知識的吸收,都是內化為綜合能力的基礎。例如行銷要懂技術,技術要懂用戶,而是在一個專業中,通透了解各個角色的語言。如在醫療場景中,有許多需要記錄的數據,例如體溫記錄,在一個看診或開刀流程中,需要多次記錄體溫,醫療人員做為用戶,就希望做完檢測後,一句話「365」,或一個學醫的才聽得懂的術語就能記錄完畢。結合外部專家顧問 充實領專業知識但對IT人員來說,必須先定義什麼場景下的什麼流程,讓系統先處於正確位置,才能接收記錄,諸如此類的溝通,都需要專注耐性,盡力磨合。「因為數位轉型不止是使用數位工具,而是進入情境,才能發揮一加一大於二的效果」。因此,面對數位轉型的挑戰,劉盈秀總會要求大世科團隊要站在技術前線,不僅要懂ICT技術,更要懂產業知識。大世科除積極內部培養醫療、製造等不同領域的技術人才,更積極與外部顧問公司或ISV洽談合作模式,從傳統系統整合商轉邁向產業系統整合。大世科協助醫療產業建構資料中台,將各個原先獨自存在的系統內部資料集中並處理,成為後續應用的基礎。資料中台的應用完備,舉凡醫學研究、精準醫療、診斷決策支援、醫學影像辨識等不同領域都將受惠。 利害關係人在數位轉型方面,除了原有智能客服系統包含跨各產業應用外,大世科聚焦醫療領域。深入場域與醫事人員密切溝通,用超前的觀念與技術,融入大世科自有產品tiCC 3.0全媒體智能客服系統,協助客戶數位化。tiCC 3.0提供了客服二線派工以及知識庫功能,客服人員透過單一系統介面,可進行報修案件的提報、任務分派、進度追蹤,實現資訊與服務無縫接軌,讓相關人員能夠完整掌握案件的即時訊息,目前成功應用於國內多家客服中心。在醫療領域,則協助高雄醫學大學附設中心和紀念醫院(高醫)導入全媒體智能客服tiCC 3.0客服系統,太世科提供完整的資訊客服中心功能,並能整合相關模組,改善傳統客服中心人工作業流程、快速解決各院區報修問題,提升服務品質。圖說:大同世界科技雲客服全媒體智能客服系統 轉型作法tiCC 3.0整合智慧客服及KM管理高醫資訊室每天負責四個院區的資訊系統維運,確保醫療服務不中斷,tiCC 3.0為高醫資訊室成功建置智慧客服系統,包含電腦電話整合(CTI)功能、自動話務分派(ACD)功能、自動語音應答(IVR)功能、電話客服錄音功能。並整合各種功能模組,提供客服人員必要的來電資訊、客服人員及管理者可於客服系統快速取得各類訊息、提升服務效率。tiCC 3.0也為高醫建置KM知識庫管理系統,提供案例處理分享,縮減問題處理時間,有效提升服務品質。未來並可提供高醫自動語音外撥功能,做為各項醫療作業的外撥關懷服務與貼心提醒。 轉型效益累積成功案例 挹注營運績效每個案例導入經驗對於大世科而言,都是難得的資產。大世科相信,任何數位轉型的改變,都必須基於過去所累積下的基礎進而發揚光大,這也是大世科希望轉型為產業系統整合商的原因。大世科在ICT的專業所累積與客戶相關廣度與深度,只要能結合領域知識與創新技術,必能重新塑造新的大世科,讓客戶耳目一新。當然,這些成功的導入效益也反應在營運上,2020年營業額超過新台幣42億元,自結EPS稅後超過1.6元。 案例啟發鏈結外部與原廠 發展自有軟體服務大世科自有產品開發主軸是朝行業應用發展,多年代理經驗與原廠建立深厚的技術與業務合作,原廠也紛紛提出數位轉型方案,增加大世科產品線、提供解決方案及服務。加上大世科著重顧問服務、開源軟體、人工智慧、大數據平台、雲端服務、並強化資安解決方案佈局與技術能力。對企業而言導入數位轉型之後,企業就能應用創新科技,透過資料分析與流程改造,創造企業新的價值。對資服業而言,透過不同產業及導入場域、拓展更多實務案例及商機,加速資服業者成為行業系統整合商(SI)。  

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2021.09.08

研華科技協同合作夥伴數位轉型,共創4階段IIoT生態體系價值鏈
文/徐知誼 圖/研華科技提供 協同編輯/DTA 個案小組研華股份有限公司(以下簡稱研華科技)以工業電腦為基礎,積極推動IIoT生態系的發展,目前研華科技的階段性目標在透過全球整合營運,在地核心能力與行業專注的系統整合商(Domain-focused Solution Integrators, DFSI)共創等戰略,全面打造應用與產業互聯互通的全新AIoT服務生態系。研華科技透過將自身在智慧工廠成立自動化小組與數位轉型專責單位之舉,當作合作夥伴與企業/工廠客戶的最佳Demo Site,有計劃地協助展開一波又一波帶動IIoT生態系統全面升級的數位轉型之旅。 公司簡介推動兩大IIoT發展策略,定位4大IIoT市場以工業電腦起家的研華科技,自2015年開始積極推動四階段的工業物聯網(IIoT)生態系發展計畫。打從一開始打造物聯網雲平台WISE-PaaS開始,研華科技便全面展開從標準硬體,移轉到軟硬體加值服務的數位轉型之旅。研華科技當前IIoT發展策略有兩大重點:一為GIRC(Globally Integrated Regional Competence),亦即全球整合營運與強化在地核心能力。一為AIoT DFSI合資共創(Joint Venture Co-Creation)。目前研華科技正值第三階段,該階段目標在打造全新AIoT服務生態系,並推動軟硬體整合服務的普及化。研華科技將IIoT市場分成四大領域:通用自動化(General Automation)、IEM工業設備製造、iFactory智慧工廠以及工業基礎建設,設備商從中扮演關鍵角色。整個市場近90%者皆為研華科技現有的客戶,約有10%的客戶開始朝向從產品轉軟硬體加值服務的方向邁進。研華科技工業物聯網事業群副總經理張仁杰表示:「目前市場上只有研華科技提供中低端專屬雲端服務,而且我們鎖定的對象不在工廠,而是我們的合作夥伴。我們特別提供一個可供夥伴參與開發的PaaS平台,以便協助合作夥伴開發出數位轉型的整體性解決方案,並打造一個由夥伴來面對廠端的生態系」 轉型動機物聯網帶動工業4.0典範轉移在物聯網趨勢的帶動下,原ISA-95(製造自動化標準)四層式金字塔架構,將會出現堪稱工業4.0典範轉移的巨大改變。第一個改變出現在地端,其中邊緣電腦、通訊與I/O控制會開始相互整合,亦即所謂的3C(Computer、Communication及Control)整合,所有元件因此得以智慧化,而能直接將資料傳送到邊緣端或雲端上,徹底打破了ISA-95分層連線的模式。第二個改變是,所有元件之間的通訊與互操作性開始標準化並統一支援OPC UA協定。第三個改變就是平台服務會趨於多元化。過去企業及工廠對於自動化的動機,多半來自於解決品質問題的強烈需求。如今數位轉型的必要性莫過於尋求效率面的提升,換言之,競爭力的訴諸成為截然不同的一大動力。「除此之外,過去的作法僅只針對單一工廠的局部痛點下手,但缺乏整體性戰略」張仁杰就其多年來的經驗與觀察指出。「對此必須仿照生產力4.0的概念,從高階下手,亦即需要讓高層理解數位轉型的必要性,才能展開跨部門的全面性數位轉型。」此外,研華科技在協助夥伴數位轉型之前,會先成立自動化小組等專門組織,以展開各種數位轉型實作,進而發揮示範場域(Demo Site)的作用。圖說:研華科技打造全新AIoT服務生態系(資料來源:研華科技) 轉型挑戰全面協助夥伴轉型成為DFSI及DFMB對於研華科技而言,最關鍵的挑戰莫過於協助合作夥伴數位轉型,以共同面對所謂AIoT端點使用者生態系的轉型需求。所謂端點使用者生態系,是由擁有自家自動化團隊的中小型企業/工廠之端點使用者所組成。張仁杰強調指出,在協助工廠進行智慧製造轉型時,研華科技會採取與合作夥伴共創的模式,來一同完成客戶轉型目標,以避免傷害既有B2B合作模式。但前提是,研華科技必須先協助合作夥伴數位轉型,以共創AIoT生態系服務價值。對此,研華科技會協助缺乏軟體能量的傳統SI系統整合商夥伴擷取ISV獨立軟體供應商與VAR加值經銷商的人才與技術能量,以轉型成為DFSI,預估其能貢獻整體服務價值的50%。再者,研華科技也會協助設備商夥伴全面打造自己的MaaS(Machine-as-a-Service)設備管理服務雲,進而轉型成DFMB產業設備商,並為目標客戶提供聯網可視、預防保養及預兆診斷等服務,預估其整體服務價值貢獻度佔30%。為了在線上打造端到端的產品零售服務,讓工廠端點使用者不需透過整合商,也能直接購買並使用想要的軟硬體,研華集結自家eStore網上商城、目錄零售商與經銷通路,分別轉型成為軟硬皆備的電子商務平台,以及純軟體的線上App商店/市集,其貢獻度預估各佔10%。 轉型方向與做法研華科技扮演數位轉型Enabler角色整體而言,研華科技主要透過GIRC協同合作夥伴共創智慧工廠生態系的做法來協助合作夥伴轉型。但在智慧製造ISA-95的三角形分層架構中,頂層ERP/MES系統,以及底層感測器會尋求合作夥伴的協助,而中間的SCADA、邊緣工控系統及HMI介面才是展現研華智慧製造能量的核心切入點。張仁杰表示,對此,研華科技會集結30幾年來的硬體能量、近5年產出的軟體能量、近一、兩年所累積的夥伴能量,再加上一些標準化產品組合強勢切入。不僅如此,研華科技會依照不同國家/地區的特定產業族群與生態,來進行該區域專屬AIoT DFSI的育成與轉型,例如台灣南部會以紡織及鞋業為主,東南亞及中國會著重金屬加工業。再者,研華科技會透過IoT數據平台服務,來實現以數據驅動數位轉型的願景。對此,研華科技提供了三大功能性雲端平台:元件雲(Edge/Device-as-a-Services)、MaaS裝置雲,以及工廠雲(Factory-as-a-Services)。張仁杰強調指出,研華科技面對合作夥伴的經營策略是只投資而不併購,因為研華科技自始至終扮演了推動者(Enabler)的角色,一旦併購任何一家SI,無異是和其他SI為敵。目前研華科技所投資的公司,包括東捷資訊、達易智造,以及日本SI Nippon-RAD,其投資佔比皆在10~20%左右。此外,研華科技並與資策會合資在研華公司內部創立(Spin-in)雲研物聯公司。 利害關係人之角色高層決策成為左右數位轉型成敗的最大關鍵毋庸置疑的,企業上下及內外所有成員都會在數位轉型中發揮各自不同的影響力,以下茲列舉數位轉型中公司內外部成員所扮演的角色:(1) 研華科技本身:扮演Enabler推動者角色。(2) 負責人/高層:必須理解數位轉型的必要性,其決策會左右數位轉型的成敗,否則會流於只做自動化。研華科技董事長便非常關注數位轉型,並花費許多時間與心力在智慧工廠的再進化上。(3) 專案團隊/技術人員:過去幾年皆外聘而來,皆非既有做硬體的從業人員,負責帶動既有產品,跨部門產品設計與軟硬整合。並打造協同合作的機制,讓邊緣PC端、邊緣運算及I/O部門橫向交流並擁有彼此能量。總之,跨部門人力的共襄盛舉,才能發揮數位轉型產品開發或軟硬整合的最大效益。(4) 工廠端:研華科技會先在自家智慧工廠成立自動化小組或數位轉型專門組織,展開各種數位轉型實作,進而發揮Demo Site作用。(5) 合作夥伴:SI需結合ISV及VAR能量轉型成為DFSI,負責提供AIoT生態系服務價值50%貢獻度。設備商需打造自家MaaS平台,轉型成為DFMB,提供30%貢獻度。其中,合作夥伴達易智造,已用數據在管理設備。此外,設備商並在研華科技定位的4大IIoT市場中扮演關鍵主軸的角色。而且合作夥伴必須在研華科技的協助下,開發出數位轉型的整體性解決方案,打造一個由夥伴來面對廠端的生態系。(6) AIoT端點使用者生態系:由擁有自家自動化團隊的中小型企業/工廠之端點使用者組成。生態系成員會與研華科技共創,一同完成廠端客戶的轉型目標。 轉型成效兩岸製造中心工作效率、設備利用率及產值提升許多人認為數位化可能會導致裁員的現象發生。根據研華科技針對昆山廠與林口廠的數位轉型效益報表數據,其中5年期(2015-2019年)報表的確顯示兩廠員工數下降了2.8%,但1年期(2018-2019年)報表卻顯示提升了1.9%。對此,張仁杰解釋道,減少2.8%的人並非被裁撤,而是被移轉從事更有價值與效益的工作,進而讓工作效率大增。良好的工作效率代表會有極佳的設備利用率(Equipment Utilization),這樣的表現會讓產值提升,並帶動前置時間(Lead Time)的降低。隨著台灣新冠疫情再起,研華科技上下皆感覺到數位化的實踐能力因疫情而獲得提升。在進行像是這次疫情的危機管理作業中,由於研華科技兩岸生產基地不論產品或BOM表都在同一個管理系統裡,因此能夠依照不同工單來進行兩地製造與生產的調配。研華科技並展現成功將荷蘭在地CTOS「依單製造服務」( Configure-To-Order Service)系統成功擴散複製到其他地區的成功案例。除了台北、昆山兩地負責BTO接單生產外,研華科技另有在地CTOS團隊在進行下單後預先完成初始化設定作業(Pre-configuration)。目前全球共有4大CTOS廠,分別位在荷蘭、美國、台北與昆山。隨著兩岸工廠推展數位轉型,荷蘭CTOS廠緊接其後,並成功將其系統移轉複製到其他三個CTOS廠。在合作夥伴方面,張仁杰並分享了來自達易智造的成功案例,該公司是由研華科技與永進機械攜手共創成立,目前這家公司已開始以數據驅動的數位化機制來管理自己的設備,堪稱是研華科技的最佳DFMB之一。 案例啟發協同DFSI共創產業價值鏈中最大商機當前AIoT已進展到第三階段的產業解決方案共創,進而造就龐大可觀的AIoT產業價值鏈。研華科技接下來10年的目標就是,隨著愈來愈多的SI透過產品轉加值服務,轉型成為DFSI,研華科技會全面佈建自身的服務能量,並透過GIRC協同DFSI共創整個產業價值鏈中的最大價值之處。再者,透過產業生態系的打造,便能建立研華科技的優勢,對此,研華科技會率先在台灣、東南亞、中國及美國等地打造可行的AIoT產業生態系。最引人矚目的是,如今台灣政府正在全面推動從護國神山擴展成護國群山的轉型大業,計畫讓電動車、生技及CNC工具機等產業繼續根留台灣,進而提升台灣產業的全球化競爭力。張仁杰建議指出,政府應與研華科技等具備數據加值服務能力的廠商合作,一同來推動成立產業聯盟。例如政府可運用機械雲能量推動機械產業聯盟,讓參與廠商凝聚,形成能展現整體優勢的數位化生態系。政府亦可透過製造雲擴大成立製造產業聯盟,研華科技也可從中協助將所有工廠數據化並集中台灣,進而打造出能發揮全球供應鏈樞紐影響力的台灣數據島。 

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2021.09.08

凌群電腦致力推動軟體維護費改革,從強化核心研發能量著手
文/徐知誼 圖/凌群電腦提供 協同編輯/謝淳羽台灣企業大步邁向資訊化過程中,也同步帶領資服產業成長與蓬勃發展。只是受限於台灣市場規模不大,多數資服業者通常只熟悉自家代理的產品,欠缺核心研發能力,以至於僅能從事特定品牌的軟硬體產品銷售與維護,難以提供消費者所需的全面性支援,在全球吹起數位轉型風潮下,資服業者若無法強化自身核心研發能力,難保不會被競爭對手取代。 公司簡介致力提供專業服務,邁向亞洲最佳系統整合成立至今已 46 年的凌群電腦,服務據點橫跨台灣、日本、美國、泰國及歐洲,為台灣少數可提供跨國資訊服務的廠商之一。自凌群成立以來,致力於引進各式尖端產品與技術,並持續精進軟體開發及整合能力,協助金融證券、電信、醫療院所、政府與警政及高科技製造等產業。長期以來,凌群電腦積極發展專業資訊服務及加值軟體服務,扮演國際大廠、本土企業,以及政府等客戶的橋樑。透過各種軟硬體整合,結合專業系統應用開發服務,為客戶提供靈活且符合營運需求的系統。凌群電腦的專業資訊服務深受用戶肯定,且致力於創造等同於 Microsoft、SAP、HPE、CISCO、Google 等國際企業的服務價值,然凌群電腦並未因此自滿,而是全力邁向亞洲最佳系統整合公司。 轉型動機軟體維護費率過低的產業生態,嚴重影響台灣資服業發展台灣高科技製造業在全球居領導地位,其以絕佳生產技術搭配成本控制能力,以大量生產等方式,推出高品質、合理成本的大量消費性電子產品。只是此種低毛利、薄利多銷模式,卻也深植台灣經濟的 DNA 裡面,對資服產業發展非常不利。以國際大廠的維護費率來說,硬體維護費率大約在 10-20% 之間,軟體維護費率則多介於 22-28% 之間,但台灣政府資訊採購維護費率卻大約落在 6-12% 之間,民間大型金控及製造業的條件更為嚴苛,甚至還有大型業者被迫接受 1-3% 維護費率的窘境。凌群電腦總經理劉瑞隆指出,在惡性循環下,台灣資服業者因為營收來源不足,在營運上自然非常困難,僅能提供特定軟體品牌的維護服務,根本不可能培養擁有核心能力的技術團隊。尤其台灣的遊戲規則與國際市場有極大差距,即便有資服業者願意培養優秀團隊,也難以跨足國際市場。因此,凌群電腦決定扮演領頭羊的角色,率先推動數位轉型的工作。圖說:凌群電腦總經理劉瑞隆(資料來源:凌群科技)在凌群電腦規劃中,除擁抱 CMMI(Capability Maturity Model Integration,能力成熟度模型整合)等國際標準外,也積極強化自身核心研發能量,全力發展產能利用率模型系統。如此一來,便可讓客戶透過簡單易懂的評估工具,了解軟體開發與維護成本,進而爭取到合理的維護價格,帶動台灣資服產業進入良性循環。 轉型挑戰同仁工作量繁重,活用鼓勵策略克服只是要建立產能利用率模型並不容易,因為 CMMI 規範需要準備很多文件,以及投入很多時間做多個 PA(process area,流程領域),且所有過程都得要照 SOP 執行。CMMI 分成不同等級,每個等級要達成的工作內容不同, CMMI Level 4 是量化、Level 5 是最佳化,儘管只有差一個等級,但是卻有許多額外步驟需要執行,也引起不少同仁反彈,畢竟每個人手上都有許多專案要執行,若還要兼顧 CMMI 專案,勢必會影響到個人工作績效。為此,凌群電腦透過補助部門費用方式,讓員工配合公司政策推動 CMMI Level 5,將營運衝擊降到最低。劉瑞隆表示,「在推動 CMMI Level 5 過程中,我們也同步搭配管理理論,以赫茨伯格(Frederick Herzberg)雙因素理論(Two-factor theory)來說,即有保健因素、激勵因素兩部份。保健因素的部分,當參與改變的人遭遇到重大痛苦時,就要設法去協助調節相關問題,而激勵因素則是給予相對應的誘因。」 轉型方向與做法接軌 CMMI 國際標準,引進完善驗證制度多年前,凌群電腦剛接觸 CMMI 時,就選擇直接取得 Level 3 認證,而因應數位轉型專案需求,再度選擇升級到 Level 5。受惠於 CMMI 既有的完整輔導制度,結合工業局的協助,以及全體員工的配合,最終順利達成取得 Level 5 認證的目標。「我們在取得 CMMI Level 5 時,一直遵循國際標準,更同步引進國外領導評估(lead appraisal)制度,包括驗證、評鑑等,讓此次數位轉型專案得以事半功倍,達成預期的效果。」劉瑞隆解釋:「此外,我們也參考製造業的產能利用率概念,打造符合資訊服務業特性的全球軟體開發產能利用率模型,讓客戶能了解軟體開發的成本,改善台灣維護費用偏低的問題。另一方面,當(在)產能利用率模組完成過程中,我們核心能研發能力也同步獲得改善,對於日後研發新產品帶來極大幫助」。 利害關係人之角色凌群電腦深知推動數位轉型的成敗關鍵,在於領導者的決心與毅力,所以劉瑞隆也以身作則,提醒部門主管與同仁善盡自己的職責,秉持專業,做好份內的工作,最終順利達成數位轉型的階段目標。 轉型成效整體核心研發能力飆升,Ayuda 機器人進軍日本市場凌群電腦在完成產能利用率模組後,也連帶強化核心研發能力,全集團生產力也得以大幅提升。以產能利用率系統來說,一般軟體開發部門的產能利用率正常使用是 70%-75%,目前凌群電腦整體產能利用率系統進步到 2020 年的 88.2%,對公司獲利帶來極大幫助。此外,2021 年凌群電腦有三項自有研發產品榮獲台灣精品獎的肯定,分別是 DBMaker 資料庫、網路監控管理中心 NETCenter,及智慧型服務機器人 Ayuda,其中「智慧型服務機器人 Ayuda」更獲頒「台灣精品銀質獎」榮耀。至於最新推出的 OMFLOW 企業及流程引擎,鎖定程式引擎、維運管理、企業流程等應用,未來亦將進軍國際市場一展長才。劉瑞隆指出,凌群電腦於 2021 年透過與系統整合輸出辦公室(SIPA)合作,搭配日本合作夥伴 CIJ 的共同努力,Ayuda 智慧型服務機器人順利進軍日本市場,於 2021 年 4 月正式進駐日本神奈川縣藤澤市政廳,為市民提供導覽服務。 案例啟發整合台灣資服軟體研發能量,打造資服國家隊在台灣資服環境不佳下,多數資訊業者為獲取穩定收入,被迫只能接受不合理的維護費用,長期下來競爭力也被削弱。凌群電腦推動數位轉型的目的,就是希望建立一套產能利用率模組,讓客戶了解系統業者投注在軟體開發的心力,進而爭取到合理的軟體維護費用。另外,凌群電腦也積極強化自身研發能量,依照客戶需求開發多種解決方案,如 DBMaker 資料庫、網路監控管理中心 NETCenter,及智慧型服務機器人 Ayuda 等,此種注重研發的經驗,也堪為其他資服業者參考。針對台灣軟體產業,凌群電腦也建議未來若能建立「軟體開發人力供應鏈」概念,可將台灣軟體開發能量整合成幾萬人的虛擬軟體開發體系,對於提升資服產業地位與國際競爭力將帶來極大幫助。  

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2021.09.08

從資料驅動到企業決策者思維,CloudMile萬里雲談數位轉型必勝關鍵
文/徐知誼 圖/萬里雲提供 協同編輯/謝淳羽一場讓居家辦公成為新常態的COVID-19世紀疫情,不僅考驗了企業既有資訊科技(IT)、營運科技(OT)等基礎設施與外部網路間的安全互通與整合性,更凸顯出企業在營運上具備應變能力的重要性。而面對這樣的全球性大變局,企業莫不深刻體認到該是數位轉型的時候,並將轉型視為全面自我改造以因應未來變局與各種新常態的致勝關鍵。而對這樣的全球性大變局,臺灣的企業是否已經深刻體認到數位轉型的迫切性?除了市場環境變化及組織內部應對、內外雙重推力之外,企業數位轉型也需仰賴專業的雲端及AI技術服務商引領前進。 公司簡介萬里雲(CloudMile)專精在AI及雲端服務技術,主要利用資料(數據)進行深度學習或商業預測,是從GTM(代碼管理工具)上面延伸其服務內容,GTM是要站在巨人的肩膀上,利用數據協助企業做數位轉型,也因切角不同,故以Google的數據延伸服務為主,萬里雲也是全臺唯一Google Cloud代管服務供應商,其供應商資格全世界僅36間,亞洲僅16間。萬里雲從公司成立開始便將市場藍圖定義在國際市場,由地域延伸到產業,現已在香港、新加坡提供服務,下半年將延伸至馬來西亞,七、八年前是先導直播、媒體、遊戲、電商,現在會加入企業端,幫客戶加速數位轉型。現已協助超過400家企業上雲,萬里雲的優勢在於知道透過數據能產生價值,產生Data Business(數據商機),讓數據變成核心業務的加分項目,故首推資料上雲,進而延伸至機器學習。 轉型動機深諳臺灣在地企業數位轉型的需求。創辦人劉永信表示,「數位轉型沒有終點,也無法一步到位,它是個持續不斷的旅程。」COVID-19讓人們見識到許多不可避免的新常態,未來只會有更多的變局、挑戰與新常態等著我們,唯有持續不斷的數位轉型,才能讓我們永續開創新未來。致勝方程式=資料+合作夥伴數位化可說是數位轉型的起手式,然而綜觀當前,仍有不少產業的數位化程度仍處於偏低的狀況。劉永信就以民生基礎的鋼鐵業和麵包店舉例,「某家鋼鐵廠,其熔煉鋼鐵時不同步驟下溫控與顏色特徵,只有老師傅才能掌握,每一關卡的成敗往住取決於老師傅的經驗,而缺乏可供經驗傳承的完備數據資料。」,導致每年光是作廢與清掉的原料成本就高達4億元。再就過期麵包丟棄的問題來說,當前麵包店在面臨連假或附近舉辦活動等不同狀況需要提升出貨量時,因麵包工序還包含等待發酵的時間,需要提早下單,但又多半缺乏精準的數據化預估與控管,結果往往導致極大的浪費。就技術層面而言,上述狀況並非什麼難題。劉永信表示,即使預算與資源相對缺乏的中小企業,也可透過政府經費的補助,以及AI工具的逐步導入,來達到提高生產力、縮短產品開發時程並優化企業成本的目標與效益。尤其當前AI基礎設施可委由技術成熟的外部服務商提供,完全不需另建立團隊從零開始。最關鍵的是,透過AI便能將IT與OT整合下的數據融會貫通,並創造附加價值。 轉型挑戰家家有本難念的經,數位轉型訣竅多萬里雲現主要協助金融業、製造業、遊戲業、媒體業、電商業等領域的客戶,但各種客戶遇上的難處也不盡相同,例如金融業的難處是上面還有金管會管轄,故限制較多,製造業的難處是怎麼把製程放到雲端,而遊戲業、媒體業、電商業其實產業都在雲上,所以主要在提供優化服務。數位轉型成敗關鍵:企業決策者思維模式對於前述鋼鐵業與麵包店遲遲無法透過數位化科技解決問題的狀況,劉永信點出箇中關鍵指出,這多少與企業既有保守的組織文化有關,但企業決策者的思維模式才是問題的根結所在,更是當前各行各業數位轉型之旅的最大成敗關鍵。劉永信誠摯建議道:「在數位轉型之旅中,資料如同新石油,合作夥伴則是加速轉型的引擎,就只差有積極主動思維模式的企業決策者來點火了!」 數位轉型是一個從Why到How的過程,說服客戶為什麼要轉型到如何轉型是最大的困難,但如果客戶的接受程度很高,就等同於不用經過從Why到How的階段,只需要直接提出方法協助轉型就可以了。但其實搞不清楚為何而轉型的客人其實蠻多的,這會直接影響該公司轉型的成功率。 轉型方向與做法從基礎設施現代化、數據匯流到資料運用的數位轉型三步驟根據萬里雲的定義,所謂數位轉型意指透過數據資料與科技的力量,帶動更精準傑出的營運表現,進而創造企業多贏超前的核心價值。在數位轉型的過程中,人工智慧、雲端及大數據已成為企業依恃的核心技術。由於資料是帶動數位轉型向前奔馳的重要燃料,所以資料蒐集便成為數位轉型的首要工作。但企業在此之前,必須透過全面數據化,來打造出「讓數據說話」的全數位化環境,以形成一個從資料蒐集、大數據洞見分析、機器學習訓練,到提升決策品質、改善服務、強化營運績效的良性循環。劉永信強調:「企業蒐集資料前的第一個命題是確認營運目標,但此命題不能太過空泛,最好從較小但重要的問題先解決起,以建立公司與合作夥伴、公司內部之間的信任與信心,如此才能持續成功地推展數位轉型。」他進一步建議,數位轉型必須按部就班地依照基礎設施現代化、數據匯流、資料運用三個步驟來推行。如今包含運算、儲存及網路等基礎設施的現代化發展重點莫過於雲端化,其中尤以混合雲、多雲模式,以及與5G有關的邊緣雲蔚為主流。有了數據資料後,接著須著手佈建能自動化處理與分析持續性資料,進而達成數據匯流(Data Convergence)效益的資料工作流(Data Pipeline)。在這個過程中,「資料流通性會是另外一個關注重點,像是雲端與地端之間資料流動的順暢及安全與否,對於數據資料的進一步運用非常重要,」劉永信進一步闡述:「資料流通性是確保並檢視企業數位轉型有無上軌道的重要依據,也是企業進一步善用資料的先決條件。」接著再藉由大數據分析與深度學習訓練,實現從關鍵設備、應用、技術、服務、決策與商業模式的持續改善、強化、開發與創新。 利害關係人之角色站在Google巨人的肩膀上 讓數據幫上忙身為全臺唯一Google Cloud代管服務供應商的萬里雲,和Google之間的關係自然密不可分,其主要服務是分析數據,利用數據來增加價值,而不是單純的寫程式,但仍得端看客戶需求,若客戶有其他需求是可以推薦認識且能力可行的業者一起合作。 轉型成效多年來,萬里雲成功協助許多客戶推動數位轉型之旅,讓我們先從東南旅遊與臺灣大車隊兩家案例,了解萬里雲是如何如奠立雲端與AI轉型標竿範例。首先,擁有60家門市的東南亞旅遊因為一次IT系統停機問題造成2 – 3億損失,深刻體認到傳統IT架構的侷限性與風險,再加上疫情帶動的國旅需求,該公司毅然尋求萬里雲展開數位轉型之旅。在萬里雲的協助之下,東南旅遊得以在48小時內將80%的資料移轉到GCP上,同時在BigQuery資料倉儲的加持下,讓過去在各大旅展需要耗費7天才能製作好的報表分析作業縮短至1天就搞定完成,這對商業決策的迅速擬定有極大的幫助。再就臺灣大車隊來說,該公司一直希望能為旗下超過2.2萬名計程車司機找到更節能、更快速、更精準的載客方式。在整合了近8,000萬趟乘車大數據,並將時間、地點、天氣、乘客決策及節慶等活動數據納入分析,萬里雲協助該公司成功打造出「叫車熱點」及黃金「載客熱區」。最令人激賞的,莫過於整個預測服務準確率高達90%,這對客流的即時掌握、空車率的降低,乃至油耗成本的減少,莫不發揮顯著的效益。 案例啟發資服業者也面臨轉型 從減法到加法的遊戲以前的資服業者都在做證照認證和系統整合,過去的證照認證和系統整合其實是一種封閉整合,現在資料開始開放之後,目的將轉變為去抓取數據資料,讓其產生價值。數位化不完全等於數位轉型,如何善用數據,有效清理、過濾數據並使用才重要。由於臺灣的生態喜歡減法競爭,公司為了爭取訂單,最常使用的方法便是自砍利潤,競爭對手之間還會削價競爭,也因為這種寧願薄利也要訂單的生態在臺灣太過常見,相較於其他亞洲國家,臺灣的資訊服務成交額明顯偏低,於是許多外商直接將採購中心設在臺灣,以求取在資訊服務上能用最低的價格換取最多的服務,但減法競爭有其隱憂,導致市場和獲利越做越小是無法避免的,最後只會限縮產業的利潤和發展,形成惡性循環。劉永信也提到數位轉型應該要是加法遊戲,以一間中小企業為例,從原本的紙本作業到將紙本數位化,再延伸至將數個數位化的數據進行整合,最後利用數位工具進行分析或是利用程式進行演算,進而發現數據之間的關聯性或是開發出新商業模式的可能性的過程,就是一種加法遊戲。因為數位轉型是個持續滾動的歷程,更新、優化與轉型之間是無止盡的商機,而數據商機又因各家資料不同而帶來不同的影響,延伸出不同的商模,說穿了,數位轉型其實是個加法商模,是一種生態改變,一種讓數據變得更有價值的過程。 

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2021.09.08

從研發創新取得戰略高位,實威助攻製造業全面升級
文/鄒淑文圖/卓建源 實威國際提供 協同編輯/林欣曄全球產品生命周期短,3C資訊產品不斷推陳出新,各產業也邁入快製時代,快速開發下一個市場新產品,搶攻上巿先機、已成企業立穩巿場之道。如何從產品開發速度取勝?導入3D CAD數位開發,就是產業「超前部署」關鍵之一。實威國際股份有限公司(以下簡稱實威國際)總經理許泰源表示,台灣力推智慧製造及工業4.0、卻容易忽略研發創新的「數位轉型」。產品在創新階段借助數位工具,從產品設計、製造分析到後端的PLM客戶關係管理,參與全球研發單位協同設計。而台灣位居全球供應鏈重要角色,從研發設計取得戰略高位,產業才能全面升級。 公司簡介成立1997年的實威國際是法國達梭Solidworks在台總代理,產品線包括CAID、CAD、RP、RE、CAE、CAM、PLM、Consultant,包括鴻海、台達電、宏達電都仰賴它進行產品開發。目前台灣用戶數超過1萬家的客戶群。客戶從電子半導體、機械模具、3C產品等中大型企業,近年更跨入自行車、醫療健康、家具、文創等巿場。 轉型動機疫情推升協同設計需求 產品開發邁入虛實整合產品從開發到生產,最挑戰的地方在「開發階段」,iPhone、iPad何以能不斷推陳出新,靠的就是3D數位工具加快開發、快速反應巿場需求。但現今客戶的需求多變,生產樣態自少樣多量走向多量多樣,甚至是個人化,透過數位化平台,隨時掌握生產數據的生產形態已經不可逆。許泰源以智慧產線為例說明,產線強調機電整合,把資料連結到MES、ERP。回溯最源頭的「產品設計」也需一併作改變。透過3D CAD軟體平台將研發流程數位化、數位化後資料連接生產端,客戶還能針對獲取的數據,進行巿場預測。許泰源預期,尤其在疫情過後,全球產品開發將邁入虛實整合時代。製造智慧化痛點多 數位轉型難一步到位 疫情加速推動產線智慧化,例如紡織業上下游研發製造串接、電子產業快速反應巿場、而醫療產業縮短開發時程,小企業改變生產流程,走向少量多樣的模式。數位轉型需求攀升,但真正挑戰在工具太多、缺乏整體解決方案,懂設計、未必懂生產,懂硬體又未必懂軟體,很難一步到位。台灣多為中小型製造業,從設計端的協同作業,到進入生產線中,數位工具需求呈多方發展。儘管原廠達梭Solidworks在全球有許多典範案例,台灣產業結構需求多建立在核心產品及技術,應善用原廠優勢,發展符合台灣產業的產品線及解決方案。 轉型策略Solidworks在3D專業軟體市場率位居龍頭地位。實威國際希望能在台灣創下10萬個2D用戶能順暢的轉型到3D Solidworks。其數字代表一是2D轉3D的巿場潛力無窮;二是3D不成功的客戶轉換到SolidWorks市場數可期待;三則意味著要有不同創新的營運策略,才能快速搶佔巿佔率。建立創新研發設計製造平台 迎向3D數位化 許泰源表示,看得見的自動化指的是生產設備的自動化,看不見的自動化就是數據流動的自動化;自動化的關鍵是什麼?就是資料管理系統(PDM / ERP / MES)的應用與普及。簡單說就是也把正確的資料,在正確的時間發送給正確的人和設備。因此,數位化設計與製造系統的核心就是先讓「3D技術的普及」。實威目標就是打造符合中小企業使用的「創新數位化整合設計研發平台」。從工具端的設計軟體導入,到生產線的排程、製造、出貨流程系統數位化。在此平台中可以快速實現設計概念、減少打樣開模成本,符合工業4.0的客製化、可視化及共同參與的概念,翻轉台灣研發創新時程。 轉型作法以數位資料為核心 建立標準化模組因應工業4.0趨勢,實威國際調整客戶產品組合、模組功能、從產線到銷售以數位資料為核心,建立單一數位平台,串聯出設計到製造、行銷與銷售捷徑,讓企業轉型過程直接「一步到位」,順利敲開中小企業數位轉型巿場。許泰源接著說明,工業4.0的概念就是希望能快速導入且降低成本。台灣手搖杯就是典型例子,業者將飲料製作過程標準化,例如A模組多冰少糖、B模組多冰少糖、C模組多糖多冰,當所有標準程序模組化後,就可以少量多樣快速產出,提供客戶更快、更滿意的服務。將同樣的理念應用到工業設計上,從研發到製造,不同階段建立模組化,建立3D數位化研發設計平台,推出335維護服務,快速導入產品的研發設計到製造的流程。平台主以數據資料為核心,建構環境標準化、零件通用化、設計模組化、設計參數化,任何的研發設計想像,透過3D平台快速實現。例如,設計模組化建立實體模型供應平台Content Central (https://www.3dcontentcentral.tw/Features.aspx),客戶可以在上面找到來自全球供應商、使用者所提供的零件模型、零組件模型、3D參數式模型、零組件,並且提供免費下載包括CAD 工程圖、組合件模型及完整的3D CAD模型,加速研發設計時程。圖說:實體模型供應平排contentcentral,讓客戶可以加速研發過程 利害關係人安口食品機械提供完整運用SOLIDWORKS全平台產品及實威在地化顧問服務。從導入SOLIDWORKS的數位化3D CAD研發設計開始,加入SOLIDWORKS Simulation驗證分析,在設計的同時就進行產品的測試,確認設計與產品最小誤差,確保品質的優化。為讓數位化設計資料的有效運用最大化,更導入SOLIDWORKS PDM進行數位設計資料的管理,不僅能夠線上簽核,自動更新圖面版本,讓各地辦公的同仁都能在系統上進行協同設計,邁入數位化轉型的全新領域。上銀科技股份有限公司從機械化、數位化到工業4.0的智慧化,上銀科技可說是智慧製造的典範。著重自主研發管理的重要性,上銀採用SOLIDWORKS數位3D CAD研發,並採用SOLIDWORKS PDM進行內部研發設計資料數位化的管理和運用,活化數位化研發的優點,縮短設計到製造的流程,搭配智慧自動化生產,產線更多樣。上銀更利用SOLIDWORKS Composer的數位化圖檔,就能製作產品型錄、說明書,甚至是安裝維修,和產品展示的動畫檔。 喬山健康科技全球第二大的專業健身器材廠商喬山旗下設計師透過達梭系統SOLIDWORKS平台協作,模擬器材打樣、驗證分析設計,藉此縮短開發週期,再利用同一個平台即時溝通、管理圖檔、保留完整設計歷程,一切數位化操作。圖說:3D CAD平台,即時溝通、管理圖檔、設計歷程數位化操作 轉型成效轉型一步到位 新客群成長40%SOLIDWORKS從早期的單一3D CAD軟體發展至今,已經成為具備由研發設計、驗證分析、品管、行銷、協同作業到製造的3D創新開發解決方案,使用者可以在同一個介面底下完成所有的作業,效率、成本、品質都將獲得大幅的改善成效。因此不僅機械模具、半導體電子使用成效高,目前醫療產業開始應用3D 模擬加速設計研發。怡忠科技在實威國際及電腦模擬技能助攻下,投入開發心律調整器,增加使用者心肺功能。據內部統計,調整產品線後成功跨入不同領域,預估每年可增加40%新客戶。而實威國際多元化產品線布局,帶動業績持續增長,即使疫情期間仍維持平穩的成長。 案例啟發台灣製造業全面升級不是靠拼產量,而是創新研發求勝。許泰源以太平洋自行車舉例,自行車產業需隨著市場變化不斷調整,開闢一條與眾不同的專業巿場,就無法從製造轉型成為自行車的服務業。這強烈企圖心在研發創新數位上正是突圍巿場的主要關鍵。喬山、台達電和實威配合多年的忠誠客戶,透過創新研發都能在疫情之下還可以逆勢成長、搶得先機。許多注重研發的中小企業,唯有在研發營收上看到獲利後,才有意願持續投入財力做研發。實威的作法就是創造可以看的到的價值,參與客戶的產品開發,提供從一條龍服務,當客戶勇往向前投入數位化,創新轉型研發設計的強力後盾。  

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2021.09.08

安拓導入數位生產 幫工廠裝上聰明大腦
文/鄒淑文 桂思強 圖/中時電子報 協同編輯/林欣曄根據統計,2020年全球扣件前三大出口國為中國、德國及台灣,為台灣重要創匯產品;以平均單價來看台灣目前單價每公斤2.93美元比德國7.7美元低,較高於中國2.17美元。中國以低價襲捲全球,迫使台灣扣件業不得不積極轉型,正視必須擺脫紅海低價格,搶攻高值化市場,「把螺絲當精密零件製造,就能像德國一樣價值不菲」安拓實業副總經理張雅欣表示。 公司簡介從一公斤螺絲3塊美元賣到上百美元的人工牙根,成立35年的安拓集團可以說是台灣扣件業的隱形冠軍。安拓實業早年以建築螺絲起家,核心產品為膨脹螺絲、拉帽和特殊扣件、年產能達一萬噸以上,儼然成為全球最大供應商。董事長張土火洞燭機先,將螺絲產線積極轉往汽車用扣件、醫療用人工牙根發展,一步步拓展海外市場。安拓實業擴大事業版圖於2007年設立安鎂科技,生產鎂合金鑄件等產品,主要用於汽機車減重前叉、電腦外殼及燈飾等。安拓實業早先規劃與三星科技、春雨生醫、朝友工業等螺絲同業轉型發展航太扣件,雖航太產業進入門檻高、技術門檻也較高,屬於高毛利產品,但也因航太產業特性較為封閉,供應商不容易變動,一旦打入供應鏈中,製程及產品品質維持穩定,就不容易被替換。改轉型發展人工牙根產品,目前人工牙根年產能約達10萬支,挹注集團2到3億元的績效。 轉型動機及挑戰國際大單重交期 Just in time為王道 安拓實業螺絲開發種類達上千種,過去憑藉經驗老到的老師傅維持優異的製造技術。但隨產品線逐步朝高值化,產品走向少量多樣,則需要透過製程管理提高獲利,甚至彈性生產;另外,面對全球汽車組裝線已高度無人化作業,一旦過程中螺絲出現問題,都會造成龐大的損失。這是百萬分之一都不容有錯的戰場,很多供應商被要求「零不良率」。圖說:安拓-全球工廠營運管制系統連線(示意圖)(資料來源:中時電子報) 張雅欣說明,外在大環境存在各種不可預知的變數,就像傳統汽車業受到電動車衝擊,以及量少樣多、快速供貨的競爭越來越明顯,做黑手的也要接軌新時代,就算傳統產業快變成毛利奇低的手機業,也要對無法預測的未來充滿希望,更要藉由各種可能方法強化體質,其中數位化之路是必要的過程。張雅欣強調,數位轉型目的是精簡優化、降低作本。但「製造業」的痛點永遠是『產線數位化』。安拓實業目前共有五座專業廠房,主要做膨脹螺栓、建築五金、特殊零配件冷鍛成型專業廠。全部大小機台算起來超過數百台,雖然機台體積都不大,但要從不同年代、廠牌的現有機台數位化到智慧化,包括資料蒐集及檢測,確實是有好長一段路要走。 轉型方向發展人機協同 產線自動化智慧生產的起手式,就是要讓工廠設備聯網,建立生產履歷,導入智慧管理,包括各機台資訊的蒐集與匯整,透過這些生產資訊,提高生產效率,讓管理者第一時間運籌決策。因此安拓實業2017年參與工業局NICE計畫,透過示範產線建立掌握生產進度,達到「Just in time」聰明生產的目標。不過,張雅欣也點出數位化最大的問題在於資訊整合不足。過去用經驗驅動決策,現在是數據說了算。安拓實業是金屬加工製造廠,轉型先從產線建構MES數位化開始,透過NICE計畫打造「人機協同」的工作環境,機械設備連上網路幫工廠裝上了「大腦」,後續進行最佳化生產排程及供應鏈整合ERP系統,發揮轉型最大綜效。 轉型作法NICE計畫助攻 建立示範產線張雅欣表示,製造廠分工廣涉及人力、資源相對較多,安拓實業在2017年加入經濟部工業局「螺絲螺帽產業NICE升級轉型輔導計畫」,進行FMEA(Failure Modes And Effects Analysis失效模式及效應分析),找出痛點與需求,並事先研擬出對策,降低風險或不確定性。在製造現場,則針對局部機台進行智慧化。面對產線上累積不同年代的機器,過去五年的數位任務集中在檢測及數據收集,第一階段先從全人工記錄進步為半人工記錄,再全部更換IOT方式,自動擷取資料及回傳。安拓實業也在機台加上即時監控,生產流程遇到問題時機台即刻發出警示並顯示等級,方便維修快速處理。導入機聯網 IOT整合機台生產資訊安拓實業的數位化之路,始於早期曾開發AOI自動光學檢測系統,尋找廠商與學校協助解決不良品檢測問題,由於缺乏整合觀念及解決方案,僅止於單機檢測,久而形成多個孤島式的系統,不僅維護不易且效益不彰。機台資訊的取得在早期走過彎路,不論人工或半自動,都發現有回報生產數據準確率偏低的問題,因此安拓實業在2018年加入「扣件高值化產學技術聯盟」,建置自動報工系統。考量成本與操作便利性,成形機器間的自動報工是採用RS485與單晶片來串接建置系統,降低整體成本,現場數位化跨出成功一大步。為了生產高值化扣件產品,安拓實業與睿捷國際合作開發的「高值扣件生產決策整合系統」,讓拉帽生產過程可視化、品質監控即時化,即時反映生產問題。未來將整合其他生產製程,形成全廠扣件智能檢測標準化,以生產更高值的扣件產品。 關係利害人安拓實業在2017年加入經濟部工業局的「螺絲螺帽產業NICE升級轉型輔導計畫」,NICE計畫目標為推動台灣螺絲螺帽產業,開發具特色性的利基產品;分別從強化國產設備智慧化、培訓專業人才及發展綠色製程不同面向,來提升整體螺絲螺帽競爭力。透過輔導單位金屬工業發展中心利用IOT技術,找出潛在的失效模式加以分析。安拓在2018年加入由高雄科技大學許進忠教授成立的「扣件高值化產學技術聯盟」,逐步建立自動報工系統。並與睿捷國際合作開發「高值扣件生產決策整合系統」安拓實業也應用微軟的Azure雲端服務,提供現場作業端、生產管理端共同作業平台。藉由簡訊層、手機APP將必要訊息發送至各級人員,讓生產狀況同步找出異常狀態及時警告提供現場主管及操作者進行決策。 轉型的成效自動報工上線 MES戰情雛型浮現自動報工系統目前己在安拓廠的部份機台上線,自動報工能發揮功效,有助於縮短交期、點交正確數量,當資訊收集更完整,就能更有利於事故分析及後續改善。安拓實業目前也在生產現場建立一個如同機場般的顯示看板,提供現場主管執行應變處理的MES看板,利用顏色及迫切程度的訊息排序,做為MES系統的雛型,以提升精準度與效率。NICE計畫建置機聯網 30台設備先上線經由NICE計畫讓安拓實業學習到訂定預期效益,辨識過程中可能產生風險的方法,此一方法不僅可運用在機聯網的建置,也適合應用在企業經營的各個層面。目前直接可見效益的是已連線的30多台機台,因先天條件不同,都經過加裝感測器及相關介面才得以順利完成。 案例啟發張雅欣強調,讓金屬扣件加工產業鏈完整的根留在台灣,如同資通訊產業般是台灣的驕傲。安拓實業走向數位化除伸展多方觸角,獲取不同領域的專業人才與意見,尤其是資訊領域專家加持,包括系統整合廠商、軟體業者等,在安拓場域的實踐是跨界的有效融合,惟有異業結合才能激盪出數位轉型該有的火花。 

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